本实用新型涉及检测装置领域，具体地说，特别涉及到一种内孔检测装置。
背景技术：
针对具有内孔的产品，在生产完毕后需对其进行孔径检测。现有技术中对此类产品的检测都是采用人工方式进行检测，效率低，且检测质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种内孔检测装置，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种内孔检测装置，包括工作台、以及安装于所述工作台上的上料组件和检测组件；
所述上料组件包括振动盘、直震器和上料通道，所述振动盘具有用于放置待检测产品的腔体，腔体通过上料通道与检测组件连通，在所述振动盘上还安装有用于将待检测产品输送至检测组件的直震器；
所述检测组件包括转盘、外径检测装置、内径检测装置、合格品流水线和不合格品流水线；在所述转盘上设有外径检测工位、内径检测工位、合格品流水线和不合格品流水线，所述上料通道的出口端为外径检测工位，在外径检测工位的上方安装有外径检测装置，所述内径检测工位设为外径检测工位的后续工位，在内径检测工位的上方安装有内径检测装置，在内径检测工位的后续工位上设有合格品流水线和不合格品流水线。
进一步的，在所述合格品流水线和不合格品流水线上设有汽缸，汽缸通过推杆与推块连接，用于将合格品流水线和不合格品流水线上的产品推入合格品流水线或不合格品流水线。
进一步的，所述外径检测装置为相机，相机用于对产品进行图像检测，内经检测装置为气动量仪或内孔量规。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
能有效代替人工对带孔类产品进行内孔尺寸精确检测，并能将合格与不合格产品进行准确分类，无需人工看守，可长时间工作且性能稳定。
附图说明
图1为本实用新型所述的内孔检测装置的示意图。
图中标号说明：振动盘1、直震器2、上料通道3、转盘4、外径检测装置5、内径检测装置6、合格品流水线7、不合格品流水线8。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图1，本实用新型所述的一种内孔检测装置，包括工作台、以及安装于所述工作台上的上料组件和检测组件；
所述上料组件包括振动盘1、直震器2和上料通道3，所述振动盘1具有用于放置待检测产品的腔体，腔体通过上料通道3与检测组件连通，在所述振动盘1上还安装有用于将待检测产品输送至检测组件的直震器2；
所述检测组件包括转盘4、外径检测装置5、内径检测装置6、合格品流水线和不合格品流水线；在所述转盘4上设有外径检测工位、内径检测工位、合格品流水线和不合格品流水线，所述上料通道3的出口端为外径检测工位，在外径检测工位的上方安装有外径检测装置5，所述内径检测工位设为外径检测工位的后续工位，在内径检测工位的上方安装有内径检测装置6，在内径检测工位的后续工位上设有合格品流水线7和不合格品流水线8。
需要指出的是，在所述合格品流水线7和不合格品流水线8上设有汽缸，汽缸通过推杆与推块连接，用于将合格品流水线和不合格品流水线上的产品推入合格品流水线7或不合格品流水线8。另外，所述外径检测装置5为相机，通过与其配合的检测软件完成外径的检测，所述相机具有图像检测功能，可以实现对产品的外径检测或表面检测，查看产品表面是否有铁屑残留。所述外径检测装置5也可采用外径检测仪。所述内经检测装置为气动量仪或内孔量规，上述的外经检测仪、气动量仪和内孔量规均可在市场上选购。
本实用新型的工作过程如下：
由人工将产品批量放入振动盘1，振动盘1自动上料，经过上料通道3到外径检测工位，由相机对产品进行外观尺寸检测，然后转盘4转动，将产品转入内径检测工位，由气动量仪检测产品内孔尺寸。若产品检测合格，则转盘4将检测合格的产品放入合格品流水线7，若产品检测不合格，则转盘4将检测不合格的产品分类放入不合格品流水线8。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。