高效智能化圆锯机的制作方法

本发明涉及锯切设备，尤其是一种高效智能化圆锯机。

背景技术：

目前在金属行业中，一般采用圆锯床进行锯切随着时代的发展，用工成本的急剧上升，对锯切效率、锯切精度和高自动化程度提出了更高的要求，加上原来圆锯机在锯切时，由于工件长度较长，在进行锯切时，吊装、上料、夹紧、定长、出料等工艺流程多，使得现有的锯切效率非常低。在现有的技术中，圆锯机自身不具有自动调节工件工位的功能，在实现自动化加工过程中，考虑到高效智能化圆锯机所加工的工件外径范围较广，不会单一停留在某一些固定尺寸上，但是工件的外径尺寸大小不一，有时候会因为工件外径或粗或细而无法顺利进入至装夹部内，如此一来高效智能化圆锯机为了避免事故发生通过自身所设置的安全措施使得智能化圆锯机自动停止运行，影响正常加工进度，无法实现自动化加工。

圆锯机在实现自动化加工过程中切割部必须是能够自动调节，实现自动进刀定位、自动退刀返回。但是现有圆锯机的切割部还是采用固定设置或者利用人工控制，这些切割部的设置依然还是需要人工劳动力，需要操作人员将待加工工件放置气割部下方，然后一手用于固定工件，一手用于控制切割部，完成锯切，但是该种智能化圆锯机使用不稳定，锯切效果差，而且还伴有危险成分。

技术实现要素：

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构更加合理，使用方便的高效智能化圆锯机，解决了传统高效智能化圆锯机存在锯切效率、锯切精度的问题，使得锯断后的工件表面平整，没有凹凸面存在，加工效果好，而且整个设备通过传感器实现自动化控制，减少人工，方便快捷。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种高效智能化圆锯机，包括机床底座，机床底座上设有送料部，送料部上设有提供动力源效果的驱动单元，驱动单元上滑动连接有滑座，滑座上设有调节工件位置的调节装置；送料部前端设有固定在机床底座上的装夹部，装夹部上设有第一工件安装座以及与第一工件安装座配合使用的水平夹紧单元、垂直夹紧单元；装夹部侧部设有转动连接于机床底座上的切割部，切割部上设有用于安装锯片的锯片安装盘；装夹部和切割部之间设有拖拉装置；送料部、装夹部、切割部上均设有传感器。这样，送料部利用驱动单元将工件输送至装夹部内，并且两者之间的传感器相互感应，实现自动调节工件的输送位置，使得工件可顺利送入装夹部内，装夹部也通过传感器对工件进行及时装夹，减少加工中产生的惯性抖动，使得切面平整，加工效果好，切割部用于对工件进行分段切割，切割过程中依然是通过传感器的作用，在完成一段切割后装夹部会解除夹紧，利用驱动单元将工件向前移动一个加工位，从而实现循环分段切割，方便快捷。

调节装置包括用于装夹工件的第二工件安装座、使第二工件安装座转动的旋转单元，第二工件安装座右端设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上安装有第一顶块，第二工件安装座左侧设有与第二工件安装座一体成型且向下竖向延伸的延伸板，延伸板左侧固定有高于延伸板顶面的挡板，挡板与第一顶块配合使用；旋转单元设有固定在滑座左侧的第一轴座，第一轴座内转动连接有第一滚珠丝杆，其中第二工件安装座转动连接于第一滚珠丝杆上。这样，调节装置用于解决由于工件外径太小而无法进入至装夹部内的问题，传感器用于检测工件是否可顺利进入至装夹部内，当无法进入时，旋转单元就会带动第二工件安装座做转动运动，使得工件偏于第二工件安装座内侧，工件的端头不再顶于第二工件安装座上，使得工件可顺利进入至装夹部内，方便快捷。

拖拉装置包括主拖拉单元和副拖拉单元，主拖拉单元设有固定在装夹部上的第二轴座、固定在切割部上的第三轴座，第二轴座内转动连接有第一外壳体，第三轴座内转动连接有第二外壳体，第一外壳体和第二外壳体之间穿有可实现第一外壳体和第二外壳体做同步运动的第二滚珠丝杆，第一外壳体后端安装有驱动第二滚珠丝杆的第一电机；副拖拉单元设有固定在装夹部前端的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块前端安装有随滑块滑动的滑板，滑板下段部分处开有通槽，通槽内设有固定在装夹部上的限位插销；滑板内侧插有连接轴，切割部上固定有角钢，其中连接轴一端固定在角钢上。这样，利用拖拉装置能够实现切割部的自动进刀、退刀，主拖拉单元为实现切割部摆动的动力源，第二滚珠丝杆将第一电机提供的回转运动转换成直线运动，使得自身携带的螺母可向前移动，并利用第二外壳体所形成的阻碍，从而使切割部实现摆动，而且将第一外壳体、第二外壳体设置呈转动连接是为了防止在使用过程中出现卡死的现象发生，使之具有自我调节功能；副拖拉单元的设置是为了进一步保证主拖拉单元的使用稳定性，副拖拉单元采用滑轨滑块的结构设置，可降低在应用过程中所产生的摩擦系数，使动摩擦力和静摩擦力的差距亦变得很小，保证其在使用过程中不会有打滑现象发生，提高使用稳定性，同时使切割部在进刀、退刀的使用位置上都能够实现快速、精准定位，结构简单，使用寿命长。

进一步完善，驱动单元设有固定在机床底座后端的电机安装座，电机安装座后端安装有第二电机，第二电机的活塞杆上连接有第三滚珠丝杆，第三滚珠丝杆两端设有以第三滚珠丝杆为中心均匀分布的滑轴，滑轴置于第三滚珠丝杆上方；第二电机的活塞杆上连接有第一安装头，第一安装头外设有通过螺栓连接且与第一安装头反向设置的第二安装头，第三滚珠丝杆插于第二安装头内。这样，采用第二电机作为驱动滑座的动力源，第三滚珠丝杆将第二电机提供的回转运动转换成直线运动，使得自身携带的可移动螺母向前移动，并利用卡于滑座内的配合方式驱动滑座做往复滑动，从而实现工件的输送，同时两根滑轴用于限制滑座，使其在使用中一直保持平衡，防止其出现自主向单侧严重倾斜导致工件无法送入装夹部内的情况发生。第一安装头和第二安装头为两个相互配合使用的配合件，如此一来便于将第三滚珠丝杆与第二电机的活塞杆相连，且连接稳定，使用也稳定。

进一步完善，滑座左侧安装有控制器，控制器上连接有闭开关，第二工件安装座上安装有安装板，安装板上插置有置于安装板内侧的接触部；安装板下段部分处设有缓冲单元，该缓冲单元设有沿安装板前端穿过安装板延伸至后的插杆，置于安装板前端的插杆上固定有一对形成安装区域的限位片，两限位片之间设有套于插杆上的弹簧。这样，控制器用于控制调节装置，同时控制器的也由调节装置控制，每当在调节装置使用完成回到起始位置后，安装在调节装置上接触部就会与闭开关产生接触，利用向内转动的惯性带动闭开关向内进给，从而实现控制器停止工作。缓冲单元的设置用于减少调节装置使用完成回到起始位置时与滑座的硬接触的力度，实现保护滑座，弹簧的设置进一步加强缓冲效果。

进一步完善，电机安装座左侧安装有第一导轮，滑座安装有支架，支架上端安装有第二导轮，其中第二导轮与第一导轮配合使用。这样，两个导轮的设置起到对于工件后段的支撑作用，如此一来减轻调节装置的承重，使得输送效果好。

进一步完善，水平夹紧单元设有固定于装夹部前端的第一顶板座，第一顶板座外侧安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上连接有第二顶块；垂直夹紧单元设有固定于装夹部上端的第二顶板座，第二顶板座上端安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆上连接有第三顶块。这样，两个顶板座便于气缸的安装，使得气缸的使用稳定性好，而且水平夹紧单元与垂直夹紧单元的位置是错开设置的，如此一来提供的力会更加均匀，使用效果更好，工件的装夹的也更加牢固。

进一步完善，装夹部前端设有倾斜设置的落料道，该落料道置于第一工件安装座处。这样，落料道正好位于第一工件安装座下方，方便接料，便于将以完成切割的工件引导至指定放置区域内，便于收集。

进一步完善，落料道底部设有使落料道与装夹部固定配合的加强筋。这样，加强筋的设置便于落料道安装于装夹部上，安装稳定性好，还可以增强落料道的使用强度。

进一步完善，锯片安装盘内插有转动连接于切割部内的转轴，切割部内安装有减速机，其中转轴内端连接于减速机上。这样，转轴用于带动锯片安装盘转动，而且利用减速机可降低转轴转动速度同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，减速同时降低了负载的惯量，使得切割效果好。

进一步完善，切割部左侧下端设有油雾冷却器，油雾冷却器上连接有喷嘴，喷嘴置于锯片安装盘侧部。这样，这样，通过射流冲击强化换热，其核心是凭借低温喷雾射流冲击，集射流冲击、气液两相强对流和充分汽化三重强化的换热优势，充分发挥冷却介质的换热潜力，以获得最佳的强化换热效果。可有效减轻工件与刀具之间的黏附作用，且同时可以改变残余变形区的结构，加入切削液后减少了刀具的磨损，提高了加工表面的质量。

进一步完善，切割部后端设有制动器。这样，制动器不仅能够控制转轴的转速，实现减速、停止或保持停止状态，而且还可以在制动器上安装可制动件间隙的自动调整装置，减少加工震动，使得设备在运行中更加稳定，保证加工质量，减少设备损耗。

本发明有益的效果是：本发明的结构合理、使用效果好，整个设备通过传感器实现自动进料、自动装夹、自动锯切，而且该设备具有自动调节工件工位的作用，如此一来使得那些外径太小而无法进入至装夹部内的工件可顺利进入至装夹部内，使得设备的使用范围广，同时装夹部与切割部之间的拖拉装置进一步提高切割部的使用效果，使得定位精确、执行力强，减少行程量，节约时间，提高效率，而且锯断后的工件表面平整，没有凹凸面存在，加工质量好，值得推广。

附图说明

图1为本发明背面左侧的立体结构示意图；

图2为本发明送料部的立体结构示意图；

图3为本发明图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本发明送料部的立体结构示意图，用于表示缓冲装置；

图5为本发明图4中B部分的局部放大示意图；

图6为本发明正面左侧的立体结构示意图；

图7为本发明图6中C部分的局部放大示意图；

图8为本发明副拖拉单元的立体结构示意图；

图9为本发明正面右侧的立体结构示意图；

图10为本发明正面左侧的立体结构示意图，用于反映切割部的结构。

附图标记说明：机床底座1，送料部2，驱动单元3，滑座4，调节装置5，第二工件安装座5-1，第一气缸5-1a，第一顶块5-1a’，旋转单元5-2，第一轴座5-2a，第一滚珠丝杆5-2a’，装夹部6，第一工件安装座6-1，水平夹紧单元6-2，第一顶板座6-2a，第二气缸6-2a’，垂直夹紧单元6-3，第二顶板座6-3a，第三气缸6-3a’，切割部7，锯片安装盘7-1，拖拉装置8，主拖拉单元8-1，第二轴座8-1a，第一外壳体8-1a’，第三轴座8-1b，第二外壳体8-1b’，副拖拉单元8-2，滑轨8-2a，滑块8-2a’，传感器9，延伸板10，挡板11，第二滚珠丝杆12，第一电机13，滑板14，通槽14-1，限位插销15，连接轴16，角钢17，电机安装座18，第二电机18-1，第三滚珠丝杆19，滑轴20，第一安装头21，螺栓22，第二安装头23，控制器24，闭开关24-1，安装板25，接触部26，安装板27，插杆27-1，安装区域28，限位片29，弹簧30，第一导轮31，支架32，第二导轮32-1，第二顶块33，第三顶块34，落料道35，加强筋36，转轴37，减速机38，油雾冷却器39，喷嘴39-1，制动器40。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：这种高效智能化圆锯机，包括机床底座1，机床底座1上设有送料部2，送料部2上设有提供动力源效果的驱动单元3，驱动单元3上滑动连接有滑座4，滑座4上设有调节工件位置的调节装置5；送料部2前端设有固定在机床底座1上的装夹部6，装夹部6上设有第一工件安装座6-1以及与第一工件安装座6-1配合使用的水平夹紧单元6-2、垂直夹紧单元6-3；装夹部6侧部设有转动连接于机床底座1上的切割部7，切割部7上设有用于安装锯片的锯片安装盘7-1；装夹部6和切割部7之间设有拖拉装置8；送料部2、装夹部6、切割部7上均设有传感器9；

调节装置5包括用于装夹工件的第二工件安装座5-1、使第二工件安装座5-1转动的旋转单元5-2，第二工件安装座5-1右端设有第一气缸5-1a，第一气缸5-1a的活塞杆上安装有第一顶块5-1a’，第二工件安装座5-1左侧设有与第二工件安装座5-1一体成型且向下竖向延伸的延伸板10，延伸板10左侧固定有高于延伸板10顶面的挡板11，挡板11与第一顶块5-1a’配合使用；旋转单元5-2设有固定在滑座4左侧的第一轴座5-2a，第一轴座5-2a内转动连接有第一滚珠丝杆5-2a’，其中第二工件安装座5-1转动连接于第一滚珠丝杆5-2a’上；

拖拉装置8包括主拖拉单元8-1和副拖拉单元8-2，主拖拉单元8-1设有固定在装夹部6上的第二轴座8-1a、固定在切割部7上的第三轴座8-1b，第二轴座8-1a内转动连接有第一外壳体8-1a’，第三轴座8-1b内转动连接有第二外壳体8-1b’，第一外壳体8-1a’和第二外壳体8-1b’之间穿有可实现第一外壳体8-1a’和第二外壳体8-1b’做同步运动的第二滚珠丝杆12，第一外壳体8-1a’后端安装有驱动第二滚珠丝杆12的第一电机13；副拖拉单元8-2设有固定在装夹部6前端的滑轨8-2a，滑轨8-2a上滑动连接有滑块8-2a’，滑块8-2a’前端安装有随滑块8-2a’滑动的滑板14，滑板14下段部分处开有通槽14-1，通槽14-1内设有固定在装夹部6上的限位插销15；滑板14内侧插有连接轴16，切割部7上固定有角钢17，其中连接轴16一端固定在角钢17上。

驱动单元3设有固定在机床底座1后端的电机安装座18，电机安装座18后端安装有第二电机18-1，第二电机18-1的活塞杆上连接有第三滚珠丝杆19，第三滚珠丝杆19两端设有以第三滚珠丝杆19为中心均匀分布的滑轴20，滑轴20置于第三滚珠丝杆19上方；第二电机18-1的活塞杆上连接有第一安装头21，第一安装头21外设有通过螺栓22连接且与第一安装头21反向设置的第二安装头23，第三滚珠丝杆19插于第二安装头23内。

滑座4左侧安装有控制器24，控制器24上连接有闭开关24-1，第一工件安装座6-1上安装有安装板25，安装板25上插置有置于安装板25内侧的接触部26；安装板25下段部分处设有缓冲单元27，该缓冲单元27设有沿安装板25前端穿过安装板25延伸至后的插杆27-1，置于安装板25前端的插杆27-1上固定有一对形成安装区域28的限位片29，两限位片29之间设有套于插杆27-1上的弹簧30。

第一工件安装座6-1左侧安装有第一导轮31，滑座4安装有支架32，支架32上端安装有第二导轮32-1，其中第二导轮32-1与第一导轮31配合使用。

水平夹紧单元6-2设有固定于装夹部6前端的第一顶板座6-2a，第一顶板座6-2a外侧安装有第二气缸6-2a’，第二气缸6-2a’的活塞杆上连接有第二顶块33；垂直夹紧单元6-3设有固定于装夹部6上端的第二顶板座6-3a，第二顶板座6-3a上端安装有第三气缸6-3a’，第三气缸6-3a’的活塞杆上连接有第三顶块34。

装夹部6前端设有倾斜设置的落料道35，该落料道35置于第一工件安装座6-1处。

落料道35底部设有使落料道35与装夹部6固定配合的加强筋36。

锯片安装盘7-1内插有转动连接于切割部7内的转轴37；切割部7内安装有减速机38，其中转轴37内端连接于减速机38上。

切割部7左侧下端设有油雾冷却器39，油雾冷却器39上连接有喷嘴39-1，喷嘴39-1置于锯片安装盘7-1侧部。

切割部7后端设有制动器40。

在使用时，工件置于第一导轮31、第二导轮32-1上，并随着两个导轮的滚动而向内移动，送至第二工件安装座5-1内，第二工件安装座5-1与滑座4配合连接，第一气缸5-1a驱动的滑座4向前移动，实现工件的送料，考虑到工件的外径有大有小，工件外径太小会出现无法正常进入至装夹部内的问题，利用旋转单元5-2使得第二工件安装座5-1向上翻转，调整工件的工位，使得工件偏于第二工件安装座5-1内侧，工件的端头不再顶于第二工件安装座5-1上，如此一来即可实现顺利输送，工件进入装夹部6的第一工件安装座6-1后，水平装夹单元6-2、垂直装夹单元6-3分别从工件侧部、顶部对工件进行多处装夹，使得工件装夹稳定，完成装夹后，拖拉装置8启动，通过主拖拉单元8-1将切割部7实现摆动运动，使得切割部上的锯片与工件接触，实现锯切分段，副拖拉单元8-2是为了保证切割部7稳定使用而设置的，防止出现越程等影响设备使用的问题发生，整体使用效果好，效率高，质量好，所用的时间少，值得推广。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。