一种可快速量产振膜支架加工方法与流程

本发明属于冲压加工技术领域，具体涉及一种可快速量产振膜支架加工方法。

背景技术：

振膜支架的结构如图1所示，整体呈一个矩形中空件，其加工工艺一般为冲压加工，然后涂胶，最后表面覆膜。传统的技术中，针对此类产品，在冲压工艺中一般都是冲压出单个产品，然后进行涂胶和表面覆膜。振膜支架由于产品微小，一般直径只有几个毫米，涂胶与覆膜均很困能，产品的合格率低。且这样的生产方式面临着生产效率低，成品合格率低等缺点。同时，随着近几年经济和市场的发展，耳麦，微型助听器受话器和智能手机受话器等应用市场规模非常巨大，且呈现爆发式增长的势头，传统的加工工艺已经难以满足市场的发展。

技术实现要素：

本发明提供了一种可快速量产振膜支架用排料板及其振膜支架的加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种可快速量产振膜支架加工方法，其特征在于：包括如下步骤，

S1、料板的排布，所述料板包括一料板及设置于料板上的排布单元，所述排布单元间隔均布于所述料板上，且相邻所述排布单元之间设置有一连料带，所述排布单元呈矩形设置；

S2、料板的冲压，将S1中的料板进行半成品的冲压；

S3、S2中半成品进行整体的涂胶和覆膜；

S4、进行连料带整体的切除，最终得到产量化的振膜支架。

优选地，所述排布单元由待成型部和待冲压部组成，所述待冲压部排布于所述待成型部周圈及待成型部内部，相邻所述待成型部之间通过连料带连接，每个所述待冲压部之间通过连料带分割隔开。

优选地，所述料板的两端上开设有定位孔。

优选地，每个所述排布单元设置有两个连料点，所述连料点设置于所述连料带与所述待成型部的交接处，且在所述待成型部上且呈对角设置。

优选地，所述排布单元在所述排料板上呈15×15排布。

本发明的有益效果体现在：采用本料板直接冲压多个在保证不影响产品品质的前提下，使产品的生产效率成几何倍的上升，降低了产品的生产成本，提高了产品的加工效率。

附图说明

图1：本发明的产品结构示意图。

图2：本发明的排布结构示意图。

图3：本发明的排布单元结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案，本发明揭示了一种可快速量产振膜支架用排料板，如图2所示，包括一料板1及设置于料板上的排布单元，所述料板1的两端上开设有定位孔11。所述排布单元间隔均布于所述料板1上，且相邻所述排布单元之间设置有一连料带（图中未示意），所述排布单元呈矩形设置。本实施例中具体的排布单元在料带上的排布是15×15，当然，其排布的数量设置并不仅限于此，可以根据实际情况进行自行排布。

结合图3所示，所述排布单元由待成型部3和待冲压部2组成，由于最终所需产品为中空件，所以所述待冲压部2排布于所述待成型部3周圈及待成型部内部，相邻所述待成型部3之间通过连料带连接，由于待冲压部设置于所述待成型部外围，所以每个连料带又将所述待冲压部之间分割隔开。所述待成型部内部的待冲压部与所需成型产品的内部中空结构一致。

所述连料带的端部为连料点31，每个所述排布单元设置有两个连料点31，具体的，所述连料点31设置于所述连料带与所述待成型部3的交接处，且在所述待成型部3上且呈对角设置。所述待成型部的结构与最终所需产品结构相同。

以下简述下本发明的加工原理：

按照本发明的排布对料带进行冲压，冲压过后的半成品即剩下待成型部及连料带，然后进行整体的涂胶与覆膜。由于涂胶和覆膜过程与现有方法相同，故在此不再赘述。当完成整体的覆膜后，进行本发明的连料带的切除，将连料带在连料点处进行整体的切断，最终将成型预期排布数量的成品。最终产品呈几何倍数的增加，大大提高了生产效率。

本发明尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。