一种具有同步夹持功能的冲压式压力机的制作方法

本发明涉及冲压领域，更具体的说是涉及一种具有同步夹持功能的冲压式压力机。

背景技术：

现有的冲压式压力机在下压的过程中，当冲压杆与工件接触的时候，工件容易在冲压杆冲力等作用线发生位移，因此，如何避免冲压杆与工件接触的时候工件发生位移是亟待解决的的问题。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种具有同步夹持功能的冲压式压力机，它在冲压杆与工件接触的瞬间，从两侧同时将工件加紧，避免了工件与冲压杆接触时发生位移，同时也避免了加持过程中发生的位移，提高了本实施例的加工精度。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种具有同步夹持功能的冲压式压力机，它包括冲压底台，所述所述冲压底台上设置有支架，所述支架的上端设置有冲压气缸，所述气缸的伸缩杆连接有冲压杆，所述冲压杆上设置有楔头，所述楔头两个楔面均连接有对称的平移机构。

更进一步的，所述平移机构包括楔块、摇臂、定位加持头，所述摇臂的一端连接楔块，所述摇臂的另一端连接定位加持头，所述摇臂与支架通过固定杆连接，所述摇臂与支架铰接。

更进一步的，所述的不同支架之间设置有导向架，所述冲压杆穿过导向架。

更进一步的，所述的两个对称的平移机构之间设置有回位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在冲压杆与工件接触的瞬间，从两侧同时将工件加紧，避免了工件与冲压杆接触时发生位移，同时也避免了加持过程中发生的位移，提高了本发明的加工精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明结构示意图。

图中的标号为：1、冲压底台；2、支架；3、冲压气缸；4、楔头；5、冲压杆；6、固定杆；7、楔块；8、摇臂；9、定位加持头；10、导向架；11、回位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

[实施例]

如图1所示的一种具有同步夹持功能的冲压式压力机，它包括冲压底台1，所述冲压底台1上设置有支架2，所述支架2的上端设置有冲压气缸3，所述气缸3的伸缩杆连接有冲压杆5，所述冲压杆5上设置有楔头4，所述楔头4两个楔面均连接有对称的平移机构。所述平移机构包括楔块7、摇臂8、定位加持头9，所述摇臂8的一端连接楔块7，所述摇臂8的另一端连接定位加持头9，所述摇臂8与支架2通过固定杆6连接，所述摇臂8与支架2铰接。所述的不同支架2之间设置有导向架10，所述冲压杆5穿过导向架10。

所述的两个对称的平移机构之间设置有回位弹簧11。

所述冲压杆5的下端连接有冲压模具。

将工件放在冲压底台1上，调整位置使得工件位于冲压模具的正下方；然后开启气缸3驱动冲压杆5向下运动，楔头4同时也向下运动，并驱动楔块7向两边移动并通过摇臂8压缩弹簧，并驱使定位加持头9向工件移动，并将工件加紧，从而使得冲压的同时能固定工件。冲压工作结束后，冲压杆5向上移动，摇臂8在弹簧的作用下驱使定位加持头9像两边移动，松开工件，便于工件的取下和安放。

导向架10的设置，避免了冲压杆5在移动过程中发生水平位置的偏差，保证了加工精度。

本实施例结构简单，便于制造；本实施例在冲压杆与工件接触的瞬间，从两侧同时将工件加紧，避免了工件与冲压杆接触时发生位移，同时也避免了加持过程中发生的位移，提高了本实施例的加工精度。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。