自动圆缝焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接装置结构设计领域，尤其涉及一种自动圆缝焊接装置。

背景技术：

焊接是将两个部件相固定连接，同时也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力；

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。

目前，常见的焊接方式有圆缝焊接和直缝焊接，其中圆缝焊接就是指以部件的中心为圆形，焊接一周，然而，对应圆缝焊接大多数厂家都是人工进行操作，造成的焊缝十分的不均匀，不仅影响美观，也影响焊接质量。

因此，为了克服上述的技术缺陷，市场上出现了一种自动焊接机构，其主要包括用于定位部件的底座、位于所述底座上方的自动焊接机、以及驱动所述底座转动的驱动机构，其中将自动焊接机进行定位，焊枪的喷嘴对着两个部件的连接处，然后通过旋转底座的方式实现圆形焊缝，使得焊缝相对均匀且光滑。

中国专利(公开号为CN105710578A)一种专用于圆缝焊接的焊接机构，其公开了圆缝焊接装置的结构，包括底座、位于所述底座上方并设置在焊架上的自动焊接机，其中所述的自动焊接机包括本体和焊枪，其特征在于：所述的焊架包括用于安装所述本体的安装部、固定设置在所述安装部的底部且垂直于所述底座设置的延伸杆，所述的焊枪设置在所述延伸杆上且所述焊枪的喷嘴朝向所述的底座，所述的焊接机构还包括能够伸缩的设置在所述延伸杆底部的伸缩杆、设置在所述伸缩杆底部的锥形体、以及驱动所述焊枪绕着所述延伸杆的周向转动的驱动单元，其中所述的锥形体自上而下外径逐渐变小，且锥形体、伸缩杆以及延伸杆的三者的中心线共线。

但是，上述的市场上的自动焊接机构以及上述的专利公开的焊接机构都存在有明显的缺陷，由于需要确定圆缝焊接的圆心，并且圆心确定较为困难，因此导致焊接效率比较低，不利于大批量加工；同时，由于上述的现有技术都是采用焊枪围绕圆缝进行焊接的方法，从而导致对焊枪的圆形运动要求较高，需要在设备中嵌入圆形运动的程序，增加了设备的隐形成本，并且结构较为复杂。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明提供一种自动圆缝焊接装置，以克服现有技术中的圆缝焊接机构首先需要确定圆心导致增加圆缝焊接机构成本的问题，采用全新的思路来设计圆缝焊接装置，该装置结构简单，价格便宜，操作也极易上手。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种自动圆缝焊接装置，其中，包括：平板型底座，设置于所述底座上且与所述底座所在的平面垂直的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板所在的平面与所述第二支撑板所在的平面平行，所述第一支撑板和所述第二支撑板构成一支撑架；

所述支撑架上设置有两个可转动的支撑辊组件，两个所述支撑辊组件的中心线相互平行且垂直于所述第一支撑板所在的平面，所述支撑辊组件包括辊杆和与所述辊杆一体成型圆形辊面体，所述辊杆的中心线垂直于所述圆形辊面体所在的平面，所述圆形辊面体所在的平面平行于所述第一支撑板所在的平面，所述支撑辊组件通过所述辊杆可转动于所述支撑架；一个所述支撑辊组件的辊杆伸出端固定有一转动盘；

靠近所述第一支撑板的外侧的底座上设置有电机，所述电机的输出端通过一传动带与所述转动盘连接，以带动所述转动盘转动；

靠近所述第二支撑板的外侧的底座上设置有焊接机组件，所述焊接机组件包括固定于所述底座上的横向导轨、具有竖向导轨的可横向滑动于所述横向导轨的焊枪体支撑杆、设置在所述焊枪体支撑杆上枪头可伸缩的焊枪体以及与所述焊枪体连通的用于送料的送丝机，所述焊枪体通过所述横向导轨横向运动、通过所述竖向导轨上下运动。

上述的自动圆缝焊接装置，其中，所述底座上还设置有用于限制圆板的限制组件，所述限制组件包括一倒“L”形第一限制杆和一上下可伸缩且前后可伸缩的倒“L”形第二限制杆，所述第一限制杆的固定端设置在靠近所述第一支撑板的外侧的底座上，所述第二限制杆的固定端设置在靠近所述第二支撑板的外侧的底座上。

上述的自动圆缝焊接装置，其中，所述第一限制杆的限制端以及第二限制杆的限制端均覆盖有一海绵头。

上述的自动圆缝焊接装置，其中，所述圆形辊面体的圆周边为锯齿状。

上述的自动圆缝焊接装置，其中，所述圆形辊面体的圆周边的锯齿上覆盖有一海绵层。

上述的自动圆缝焊接装置，其中，固定有所述转动盘的所述支撑辊组件固定在所述支撑架上，另一支撑辊组件可滑动于所述支撑架，以适应各个型号的待加工圆缝焊接工件。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供的自动圆缝焊接装置，摒弃了现有技术中采用焊枪围绕圆缝焊接的方法，采用焊枪不动，焊枪头直接对准圆缝的一位置，待加工工件旋转的方式来进行圆缝的焊接，消除了现有技术中寻找圆心的麻烦以及嵌入式系统的成本，采用全新的思路来设计圆缝焊接装置，该装置结构简单，价格便宜，操作也极易上手，大大降低了圆缝焊接的加工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例1提供的自动圆缝焊接装置的部分示意图一；

图2是本发明实施例1提供的自动圆缝焊接装置的部分示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

实施例1：

图1是本发明实施例1提供的自动圆缝焊接装置的部分示意图一；图2是本发明实施例1提供的自动圆缝焊接装置的部分示意图二；如图所示，本发明实施例1提供的自动圆缝焊接装置包括：平板型底座101，设置于底座101上且与底座101所在的平面垂直的第一支撑板102和第二支撑板103，第一支撑板102所在的平面与第二支撑板103所在的平面平行，第一支撑板102和第二支撑板103构成一支撑架23；支撑架23上设置有两个可转动的支撑辊组件104和105，两个支撑辊组件104和105的辊杆的中心线相互平行且垂直于第一支撑板102所在的平面，支撑辊组件(104和105)包括辊杆(41和51)和与辊杆(41和51)一体成型圆形辊面体(42和52)，辊杆(41和51)的中心线垂直于圆形辊面体(42和52)所在的平面，圆形辊面体(42和52)所在的平面平行于第一支撑板102所在的平面，支撑辊组件(104和105)通过辊杆(41和51)可转动于支撑架23；一个支撑辊组件104的辊杆伸出端43固定有一转动盘106；靠近第一支撑板102的外侧的底座上设置有电机107，电机107的输出端通过一传动带109与转动盘106连接，以带动转动盘106转动；靠近第二支撑板103的外侧的底座上设置有焊接机组件108，焊接机组件108包括固定于底座101上的横向导轨81、具有竖向导轨821的可横向滑动于横向导轨81的焊枪体支撑杆82、设置在焊枪体支撑杆82上枪头可伸缩的焊枪体83以及与焊枪体83连通的用于送料的送丝机84，焊枪体83通过横向导轨81横向运动、通过竖向导轨821上下运动。枪头可伸缩的焊枪体83的枪头结构为可旋转伸缩结构，通过其枪头的可旋转伸缩从而使得焊枪体83的枪头可伸缩，这样的结构在现有设计中均有描述，在此不予赘述，另外，枪头可伸缩的焊枪体的结构并不限于此，任何能够实现枪头可伸缩功能的焊枪体都属于本申请保护的范围。

在本发明实施例1提供的自动圆缝焊接装置中，底座101上还设置有用于限制圆板的限制组件109，限制组件109包括一倒“L”形第一限制杆91和一上下可伸缩且前后可伸缩的倒“L”形第二限制杆92(可伸缩结构可参照电视机或者收音机的天线杆)，第一限制杆91的固定端设置在靠近第一支撑板102的外侧(靠近电机的一侧)的底座101上，第二限制杆92的固定端设置在靠近第二支撑板103的外侧的底座101上。同时，第一限制杆91的限制端以及第二限制杆92的限制端均覆盖有一海绵头93。通过第一限制杆、第二限制杆从而将待加工件的圆板限制在一个位置，以免焊接过程中，圆板的移动导致焊接位置不均，同时，在第一限制杆和第二限制杆的限制端固定覆盖有海绵头，从而使得待加工件在旋转过程中，不会因为金属对金属的直接接触导致划伤待加工件影响工件的质量，保证了焊接的稳定性和质量。

在本发明实施例1提供的自动圆缝焊接装置中，圆形辊面体(42和52)的圆周边为锯齿状，且圆形辊面体(42和52)的圆周边的锯齿上覆盖有一海绵层。由于设计圆形辊面体的圆周边为锯齿状(图中未示出)，从而使得圆形辊面体能够带动放置于上方的代加工件稳定旋转，并且由于在锯齿上覆盖有海绵层，从而避免了硬质材料与代加工件的直接接触，避免了划伤的问题发生，从而保证了代加工件既能够稳定的旋转，又保证了代加工件表面的完整性。

在本发明实施例1提供的自动圆缝焊接装置中，固定有转动盘106的支撑辊组件104固定在支撑架23上，另一支撑辊组件105可滑动于支撑架23，以适应各个型号的待加工圆缝焊接工件。另一个支撑辊组件105与支撑架23之间的滑动结构可以参照滑块、滑轨的结构，亦可为其他可滑动结构，现有技术中均有涉及，在此不予赘述，这样设计的好处在于，在加工筒径不同的代加工件时，可以根据支撑辊组件的带动能力需要实时调节，比如筒径大的代加工件，支撑辊组件104与支撑辊组件105之间的距离就较长，筒径小的代加工件，支撑辊组件104与支撑辊组件105之间的距离就较短；这样的设计能够保证支撑辊组件能够带动各个型号的代加工圆缝焊接工件。

在使用本发明实施例1提供的自动圆缝焊接装置时，将待加工件套入第一限制杆中，并放置在两个支撑辊组件上，拉动第二限制杆，将待加工的圆板固定在圆筒的固定位置，通过第一限制杆、第二限制杆从而限制了圆板在焊接过程中的前后移动(前后方向是指与辊杆平行的方向)，通过横向导轨、竖向导轨以及可伸缩的枪头，将焊枪体的枪头对准圆缝的某一点，启动电机，电机运行带动转动盘旋转，由于转动盘固定在一个支撑辊组件上，因此，转动盘带动该支撑辊组件转动，该支撑辊组件的转动便带动待加工件的转动，进而又带动了另一个支撑辊组件的转动，代加工件的转动，使得焊枪体的焊枪源源不断的均匀的进行圆缝焊接的工作，从而完成了对代加工件的圆缝焊接工作。

综上所述，本发明实施例1提供的自动圆缝焊接装置，摒弃了现有技术中采用焊枪围绕圆缝焊接的方法，采用焊枪不动，焊枪头直接对准圆缝的一位置，待加工工件旋转的方式来进行圆缝的焊接，消除了现有技术中寻找圆心的麻烦以及嵌入式系统的成本，采用全新的思路来设计圆缝焊接装置，该装置结构简单，价格便宜，操作也极易上手，大大降低了圆缝焊接的加工成本。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。