线放电加工机的线电极回收装置的制作方法

本发明涉及线放电加工机的使用完毕线电极回收装置。

背景技术：

线放电加工机通常具备使用完毕线电极回收箱。在使用完毕线电极回收箱中，不仅蓄积使用完毕线，还蓄积线电极搬送单元使用的加工液。蓄积的加工液需要定期排出。另外，在加工液利用油的情况下，蓄积于线电极回收箱中的加工液存在起火的危险性。

图5是表示现有技术中的线放电加工机和使用完毕线电极回收箱的图。

利用夹送辊2，从线放电加工机16主体的线排出口排出使用完毕的线电极3，并将其蓄积于使用完毕线电极回收箱4。此时，线电极搬送单元使用的加工液5也与使用完毕的线电极3一同蓄积于使用完毕线电极回收箱4。蓄积于使用完毕线电极回收箱4的加工液5通过将设置于使用完毕线电极回收箱4的底部的阀6开闭而排出。

作为与使用完毕的线电极的回收相关的技术，日本特开昭63－123633号公报中公开有一种技术，如图6所示，在使用完毕线电极回收箱4的下方铺设液体能够通过的网状部件7，由加工液收纳部10收纳通过该网状部件7所落下的加工液5。但是，该技术虽然能够将使用完毕的线电极3与加工液5分离并收集，但分离后的加工液需要通过人工排出。

另一方面，日本特开昭64－20929号公报中公开有一种技术，如图7所示，在使用完毕线电极回收箱4的下方铺设液体能够通过的网状部件7，由加工液收纳部10收纳通过该网状部件7所落下的加工液5，而且，通过泵9的动作将收纳于该加工液收纳部10的加工液5排出到加工液箱8。使用完毕线电极回收箱4(加工液收纳部10)和加工液箱8经由泵9而连接。但是，由于当使泵9持续运转时，存在泵9空转的可能性，因此，如图7所示，在使用完毕线电极回收箱4的加工液收纳部10的上部和下部设置检测器11a、11b，基于这些检测器11a、11b的信号，判断加工液5是否积存于加工液收纳部10，且在加工液5积存于加工液收纳部10时，控制器12以泵9进行动作的方式控制泵9的动作。

但是，在上述日本特开昭64－20929号公报中公开的技术中，虽然不需要通过人工来进行加工液排出，但需要设置专用的泵9及专用的检测器11a、11b，因此存在成本大幅增加的问题。另外，上述的现有技术均存在下述问题，即，收纳于使用完毕线电极回收箱(加工液收纳部)的加工液在进行加工液排出的动作前，持续蓄积于使用完毕线电极回收箱，因此，在加工液使用油的情况下，存在可能成为火灾的原因的问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于，提供一种线放电加工机的线电极回收装置，不设置专用的泵、检测器，而且能够廉价地将蓄积于使用完毕线电极回收箱的加工液合适地排出。

本发明的线放电加工机的线电极回收装置具有回收使用完毕的线电极的使用完毕线电极回收箱，该使用完毕的线电极回收箱具有将积存于内部的加工液向外部排出的排出口。该线电极回收装置还具备加工液吸入部，该加工液吸入部通过使流体流动，根据文丘里效应而产生负压，并通过所产生的负压，从上述使用完毕线电极回收箱的排出口吸入上述加工液。

上述使用完毕线电极回收箱在上述排出口的周边具备收集上述加工液的结构。该收集加工液的结构可以为上述使用完毕线电极回收箱的设于上述排出口周边的凹部，也可以为以使加工液流向上述排出口的方式使上述使用完毕线电极回收箱的底面倾斜的部件。

上述线电极回收装置也可以构成为将通过上述加工液吸入部所吸入的上述加工液回收到加工液箱。

在上述加工液吸入部流动的流体也可以是通过设置于上述加工液箱的泵抽取的加工液。

根据本发明，能够不新设置专用的泵、检测器等结构而通过沿用已有的泵等的廉价的结构来依次排出在使用完毕线电极回收箱中蓄积的加工液，能够防止构成火灾原因的油等加工液的蓄积。

附图说明

本发明的上述的及其它目的及特征根据参照附图的以下的实施例的说明将变得明了。这些图中：

图1是本发明的一实施方式的线放电加工机的使用完毕线电极回收装置的概要结构图。

图2是本发明的其它实施方式的线放电加工机的使用完毕线电极回收装置的概要结构图。

图3是说明在图1及图2的线电极回收装置中使用的排放装置的构造的一例的图。

图4a、图4b、图4c是分别表示图1及图2的使用完毕线电极回收箱的变形例的图。

图5是表示现有技术的线放电加工机和使用完毕线电极回收箱的一例的图。

图6是表示现有技术的使用完毕线电极回收箱的一例的图。

图7是表示现有技术的使用完毕线电极回收装置的一例的图。

具体实施方式

使用图1，对本发明一实施方式的线放电加工机的线电极回收装置进行说明。

线电极回收装置1具备加工液吸入部13，该加工液吸入部13为具备基于文丘里效应的流体的吸入机构的排放装置(eductor)等的加工液吸入部。该加工液吸入部13与泵9和排出口18连接，泵9配备于加工液箱8，排出口18设于使用完毕线电极回收箱4。以下，将加工液吸入部13以排放装置13进行说明。

排放装置13利用泵9从加工液箱8吸入的加工液的流动而吸入使用完毕线电极回收箱4内的加工液5。排放装置13所吸入的使用完毕线电极回收箱4内的加工液5与从加工液箱8吸入的加工液一同被回收到线放电加工机16的加工槽或其它加工液箱(均未图示)等。

此外，与排放装置13连接的泵9只要是吸入加工液的泵即可，能够利用已设于线放电加工机上的泵。另外，该泵9利用持续运转的泵，从而也能够持续进行加工液5的从使用完毕线电极回收箱4的吸入。

因此，能够将蓄积于使用完毕线电极回收箱4内部的加工液5的量抑制在最小限，而且，在加工液使用油的情况下，能够提高安全性。另外，由于对于蓄积于使用完毕线电极回收箱4内部的加工液5的排出能够沿用已使用在线放电加工机的泵，因此，不需要为了进行该加工液5的排出而追加(专用的)泵。

使用图2，对本发明的其它实施方式的线放电加工机的线电极回收装置进行说明。

利用排放装置13的文丘里效应而从使用完毕线电极回收箱4吸入的加工液5也可以用于线放电加工机主体的加工槽的密封机构(未图示)等。另外，由于存在向该吸入的加工液5中混入线屑等杂质的可能性，因此也可以不使其流入线放电加工机主体，而如图2所示那样经由净化加工液箱8内的加工液的过滤器17而返回加工液箱8。该情况下，如图2所示，将排放装置13与具备过滤器17的管路连接。

根据以上的结构，实现加工液以低成本从使用完毕线电极回收箱4的回收。

使用图3，对在图1及图2的线电极回收装置使用的排放装置13的构造的一例进行说明。

排放装置13由主管13a和吸入管13b构成。主管13a的粗细(管径)不相同，其一部分为细的狭窄部13c。另外，在该狭窄部13c连接有吸入管13b。而且，通过与主管13a的一端连接的泵9的吸引力，包含该主管13a在内的管路内的加工液作为驱动液14而流入排放装置13，且向图中箭头d方向流动并通过狭窄部13c。于是，根据丘里效应，狭窄部13c的压力比主管13a内的其它部分低，因此能够通过与该狭窄部13c连接的吸入管13b而将吸入液15吸入。

此外，也可以在吸入管13b上设置止回阀等，抑制驱动液14从主管13a向吸入管13b侧倒流。另外，驱动液14可以是水、油等液体，也可以是压缩空气等气体。

而且，为了效率更良好地进行加工液5从使用完毕线电极回收箱4的回收，可以与日本特开昭63－123633号公报中公开的现有技术相同地在使用完毕线电极回收箱4内设置网状部件，另外也可以在使用完毕线电极回收箱4设置将加工液5收集到一处的结构。例如，也可以如图4a所示地在使用完毕线电极回收箱4的排出口18的周边设置凹部19，或者如图4b所示地在使用完毕线电极回收箱4下追加倾斜用部件20而使使用完毕线电极回收箱4整体向设有排出口18的一侧倾斜。另外，如图4c所示地仅在使用完毕线电极回收箱4的底面设置向设有排出口18的一侧下降的倾斜部4a并将其由倾斜用部件20支撑也是有效的。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不被仅限定于上述的实施方式的例子，通过加入适当的变更，能够以各种方式实施。