一种用于软金属线丝加工的冷压机的制作方法

本发明涉及一种用于软金属线丝加工的冷压机。

背景技术：

金属导线、薄板是我们在日常生活中随处可见的，它们承载着美化设计或输送电能的重任。那如需要加工更细小的金属导线、薄板就需要采用冷拉机对其进行冷压加工，冷拉机是指在常温下对工件进行拉削或滚压的机床，其加工成品为截面直径更小的软金属丝或软质金属板，冷拉加工需要较大的扭矩、一般电机的直接输出扭矩远远达不到冷拉加工的要求。市面上常见的电机转速多为3000r/min或1500r/min(额定工作时转速为

1440r/min)，且电机的采购较高，或输出功率过小，不能满足冷拉加工所需的大扭矩的需求。此外，当今时代，基础制造类企业生产模式大多是以订单为主导的，而订单所需产品有着种类的不确定性。然而每一种不同型号尺寸的产品都有自己的专用机床会大大增加企业的固定投入成本，需要更多的资本和空间。为适应不同尺寸的导线、薄板的加工，本文设计为可调节的多功能的适用性强的多功能冷压机。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种用于软金属线丝加工的冷压机，该冷压机结构简单的同时降低了采购成本，且可以适应不同尺寸的导线、薄板的加工，从而可以减少能耗的同时，大大提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于软金属线丝加工的冷压机，包括机架、和设于机架上方的基座，所述基座上设置有对软质金属线或软质金属板进行冷拉加工的冷压装置，所述机架内置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过传动装置连接有一减速装置，所述冷压装置的数量为2个，其分别对称式的设置在基座的左右两侧，且两个冷压装置之间通过动力传输装置相连接，每一所述冷压装置包括支架、连接轴和竖直设置在支架内转向相反的两冷压滚筒，所述支架通过螺栓锁设在基座的上端面上，所述冷压滚筒设于连接轴的中部，所述连接轴的一端连接有一滚压轮，其另一端与动力传输装置相连接，所述冷压滚筒的左右两侧还分别设置有一侧端挡块，所述侧端挡块上固定连接有一螺纹杆，所述螺纹杆穿设螺纹台后，进一步的与大齿轮相固定连接，所述螺纹台的中部设置有对左右两侧大齿轮进行啮合连接的带有小齿轮的手动操作柄，促使旋转手动操作柄能对位处上方的冷压滚筒和滚压轮进行竖直方向的微调，所述机架上还连接有一对冷拉加工后的成品或半成品进行缠卷的缠线装置。

进一步的，所述缠线装置包括水平放置的第二驱动电机、缠线卷筒和连接杆，所述缠线卷筒与第二驱动电机通过圆锥齿轮相转动连接，所述缠线卷筒通过连接杆连接在机架后侧的上部上，所述卷线筒的下方还设置有一防止金属线丝脱落的防脱装置。

进一步的，所述圆锥齿轮与第二驱动电机之间的连接方式为楔形键，所述缠线卷筒上还设置有一圆锥滚子轴承。

进一步的，所述动力传输装置包括箱体和内置在箱体内转向相反的两相互啮合的等速齿轮，所述等速齿轮的左右两端各连接有一便于与冷压滚筒连接的十字滑块联轴器，位处下方的等速齿轮上啮合有一沟通齿轮。

进一步的，所述减速装置包括壳体、设于壳体内的齿轮轴一、齿轮轴二、齿轮轴三和齿轮轴四，所述齿轮一、齿轮轴二、齿轮轴三和齿轮轴四上均设置有便于对其四个依次啮合的齿轮组，所述齿轮轴一的一端与传动装置相连接，所述齿轮轴四与动力传输装置中的沟通齿轮相连接。

进一步的，所述传动装置包括大带轮、小带轮和传动带，所述传动带绕设在大带轮与小带轮之间，所述大带轮与减速装置中的齿轮轴一相连接，所述小带轮与第一驱动电机相连接，从而带动与其通过传动带连接的大带轮的转动。

进一步的，所述机架的前侧面的上部还设置有一操作平台。

进一步的，所述机架的前后侧面上还各开设有一方形窗，所述方形窗上还连接有一能够盖上方形窗的盖板。

进一步的，所述支架上设置有供侧端挡板沿其上下运动的导向槽，该导向槽呈工字状结构。

进一步的，所述基座位于冷压装置处还设置有一能够对冷压前的原材料进行导料的导料板。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明提供的一种用于软金属线丝加工的冷压机，通过采用由壳体、齿轮轴一、齿轮轴二和齿轮轴三以及齿轮轴四等相结合构成的减速装置，即以多级机械减速装置为媒介，获取一个低速高扭矩的动力输出，使得可以提供冷拉机冷拉加工所需的大扭矩需求的同时可以大大降低成本。

2、本发明提供的一种用于软金属线丝加工的冷压机，通过在基座的左右两侧上各设置有一由支架、连接轴、两冷压滚筒、侧端挡块和螺纹杆以及手动操作柄等相结合构成的冷压装置，即旋转手动操作柄能够带动两个大齿轮的旋转，最终实现冷压滚筒之间间距的调整，使得适应不同尺寸的导线、薄板的加工，实用性强。

3、本发明提供的一种用于软金属线丝加工的冷压机，通过在机架后侧面上连接有一由第二驱动电机、缠线卷筒和连接杆构成的缠线装置，使得可以克服传统对产品或半成品的加工应该是使用卷筒来缠绕，如果在机床远处再进行缠绕会造成空间的浪费，造成的生产过程笨重原始。

4、本发明提供的一种用于软质金属线丝加工的冷压机，通过采用由箱体、转向相反的两相互啮合的等速齿轮和动力传输装置动力传输装置包括箱体和内置在箱体内转向相反的两相互啮合的等速齿轮十字滑块联轴器以及沟通齿轮相结合构成的动力传输装置，即添加沟通齿轮可以解决目标啮合的等速齿轮在配合时由于箱体尺寸造成的阻碍。

5、本发明提供的一种用于软质金属线丝加工的冷压机，通过采用由大带轮、小带轮和传动带等相结合构成的传动装置，使得可以大大降低了购置机床的成本的同时维修简单能迅速地排除故障。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种用于软金属线丝加工的冷压机的结构示意图；

图2为本发明一种用于软金属线丝加工的冷压机的冷压装置的示意图；

图3为本发明一种用于软金属线丝加工的冷压机的减速装置(去除壳体)的示意图；

图4为本发明一种用于软金属线丝加工的冷压机的缠线装置的示意图；

图5为本发明一种用于软金属线丝加工的冷压机的传动装置与第一驱动电机的连接示意图；

图6为本发明一种用于软金属线丝加工的冷压机的沟通齿轮与等速齿轮和减速装置连接的示意图；

图7为本发明一种用于软金属线丝加工的冷压机的第二驱动电机与缠线卷筒的连接示意图；

图8为本发明一种用于软金属线丝加工的冷压机的等速齿轮的示意图。

图中：1.机架 2.基座 3.第一驱动电机 41.支架 42.连接轴 43.冷压滚筒 44.滚压轮 45.螺纹杆 46.螺纹台 47.大齿轮 48.小齿轮 49.手动操作柄 40.侧端挡块 51.第二驱动电机 52.缠线卷筒 53.连接杆 54.圆锥齿轮 61.箱体 62.等速齿轮 63.十字滑块联轴器 64.沟通齿轮 71.壳体 72.齿轮轴一 73.齿轮轴二 74.齿轮轴三 75.齿轮轴四 81.大带轮 82.小带轮 83.传动带 9.操作平台 10.导料板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

参考图1至图8，一种用于软金属线丝加工的冷压机，包括机架1、和设于机架1上方的基座2，基座2上设置有对软质金属线或软质金属板进行冷拉加工的冷压装置，机架1内置有第一驱动电机3，第一驱动电机3通过传动装置连接有一减速装置，冷压装置的数量为2个，其分别对称式的设置在基座2的左右两侧，且两个冷压装置之间通过动力传输装置相连接，每一冷压装置包括支架41、连接轴42和竖直设置在支架内转向相反的两冷压滚筒43，支架41通过螺栓锁设在基座2的上端面上，冷压滚筒43设于连接轴42的中部，连接轴42的一端连接有一滚压轮44，其另一端与动力传输装置相连接，冷压滚筒43的左右两侧还分别设置有一侧端挡块40，侧端挡块40上固定连接有一螺纹杆45，螺纹杆45穿设螺纹台46后，进一步的与大齿轮47相固定连接，螺纹台46的中部设置有对左右两侧大齿轮47进行啮合连接的带有小齿轮48的手动操作柄49，促使旋转手动操作柄49能对位处上方的冷压滚筒43和滚压轮44进行竖直方向的微调，机架1上还连接有一对冷拉加工后的成品或半成品进行缠卷的缠线装置，缠线装置包括水平放置的第二驱动电机51、缠线卷筒52和连接杆53，缠线卷筒52与第二驱动电机51通过圆锥齿轮54相转动连接，缠线卷筒52通过连接杆53连接在机架1后侧的上部上，圆锥齿轮54与第二驱动电机51之间的连接方式为楔形键，缠线卷筒52上还设置有一圆锥滚子轴承，所述卷线筒的下方还设置有一防止金属线丝脱落的防脱装置，动力传输装置包括箱体61和内置在箱体61内转向相反的两相互啮合的等速齿轮62，等速齿轮62的左右两端各连接有一便于与冷压滚筒43连接的十字滑块联轴器63，位处下方的等速齿轮上啮合有一沟通齿轮64，减速装置包括壳体71、设于壳体71内的齿轮轴一72、齿轮轴二73、齿轮轴三74和齿轮轴四75，齿轮一、齿轮轴二、齿轮轴三和齿轮轴四上均设置有便于对其四个依次啮合的齿轮组，齿轮轴一72的一端与传动装置相连接，齿轮轴四75与动力传输装置中的沟通齿轮相连接，传动装置包括大带轮81、小带轮82和传动带83，传动带83绕设在大带轮81与小带轮82之间，大带轮81与减速装置中的齿轮轴一相连接，小带轮82与第一驱动电机3相连接，从而带动与其通过传动带83连接的大带轮81的转动，机架1的前侧面的上部还设置有一操作平台9，机架1的前后侧面上还各开设有一方形窗，方形窗上还连接有一能够盖上方形窗的盖板，支架上设置有供侧端挡板沿其上下运动的导向槽，该导向槽呈工字状结构，基座2位于冷压装置处还设置有一能够对冷压前的原材料进行导料的导料板10。本发明提供的用于软金属线丝加工的冷压机，该冷压机结构简单的同时降低了采购成本，且可以适应不同尺寸的导线、薄板的加工，从而可以减少能耗的同时，大大提高了生产效率，进一步的，通过在基座的左右两侧上各设置有一由支架41、连接轴42、两冷压滚筒43、滚压轮44、侧端挡块40和螺纹杆45以及手动操作柄49等相结合构成的冷压装置，即旋转手动操作柄49能够带动两个大齿轮的旋转，最终实现冷压滚筒43之间间距的调整，使得适应不同尺寸的导线、薄板的加工，实用性强，进一步的，通过在机架后侧面上连接有一由第二驱动电机51、缠线卷筒52和连接杆53构成的缠线装置，使得可以克服传统对产品或半成品的加工应该是使用卷筒来缠绕，如果在机床远处再进行缠绕会造成空间的浪费，造成的生产过程笨重原始，进一步的，圆锥齿轮54与第二驱动电机51之间的连接方式为楔形键，缠线卷筒52上还设置有一圆锥滚子轴承，卷线筒的下方还设置有一防止金属线丝脱落的防脱装置，通过将第二驱动电机81采用不带底脚凸缘电机由于电机正常的工作位置时，输出轴的方向为水平方向，所有要为缠线卷筒52提供动力就需经用圆锥齿轮54来改变动力的方向，采用楔形键来添加它的一个轴向固定面，且因为缠线卷筒52的轴是竖直方向的，在上面安装的轴承会受到径向的作用力，所以与缠线卷筒52连接的轴的轴承应选用圆锥滚子轴承，进一步的，通过采用由箱体61、转向相反的两相互啮合的等速齿轮62、十字滑块联轴器63以及沟通齿轮64相结合构成的动力传输装置，即添加沟通齿轮可以解决目标啮合的等速齿轮在配合时由于箱体尺寸造成的阻碍，进一步的，通过采用由壳体71、齿轮轴一72、齿轮轴二73和齿轮轴三74以及齿轮轴四75等相结合构成的减速装置，即以多级机械减速装置为媒介，获取一个低速高扭矩的动力输出，使得可以提供冷拉机冷拉加工所需的大扭矩需求的同时可以大大降低成本，进一步的，，通过采用由大带轮81、小带轮82和传动带83等相结合构成的传动装置，使得可以大大降低了购置机床的成本的同时维修简单能迅速地排除故障，进一步的，机架1的前侧面的上部还设置有一操作平台9，将操作平台建立为离地面约为80～110的位置设立操作平台，便于操作人员的操作，进一步的，机架1的前侧面的上部还设置有一操作平台9，机架的前后侧面上还各开设有一方形窗，方形窗上还连接有一能够盖上方形窗的盖板，方形窗可以作为机器故障时的检查口，进一步的，基座2位于冷压装置处还设置有一导料板10，能够起到对冷压前的原材料进行导料的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。