本发明属于铣床领域，具体地说是一种便携式开槽切割机。
背景技术：
现有橡胶开槽工艺比较落后，通常采用手动加工的方法，根据现场实际划线之后，通过手持电动工具在橡胶表面人为的移动推进来进行开槽工作，不仅浪费人力，延缓进度，而且所开槽差异性很大，表面粗糙，开槽深度和精度都不足以满足现在的精细化施工要求，并且施工人员的安全得不到有效保障。所以工艺技术亟需改进。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种便携式开槽切割机。通过由电机、深度调节器、横向移动轨道和红外标线仪组成的横向电动行走系统和由纵向移动轨道、螺纹丝杠和转动摇杆组成的纵向电动行走系统固定在传动杆上，通过电动行走控制开关控制整套系统，将待加工的工件固定在工件固定装置上等待加工。解决了开槽深度和精度精细化的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
本发明通过由电机、深度调节器、横向移动轨道和红外标线仪组成的横向电动行走系统和由纵向移动轨道、螺纹丝杠和转动摇杆组成的纵向电动行走系统固定在传动杆上，通过电动行走控制开关控制整套系统，将待加工的工件固定在工件固定装置上等待加工。
积极效果，本发明与现有施工工艺相比，可以最大化的满足精细化施工要求，控制开槽精度，达到等宽光顺的效果，同时节省时间，将铣槽效率提升数倍。适宜作为便携式开槽切割机使用。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中，1．电机，2．转动摇杆，3．螺纹丝杠，4．纵向移动轨道，5．红外标线仪，6．传动杆，7．横向移动轨道，8．深度调节器，9.电动行走控制开关，10.工件固定装置。
具体实施方式
本发明通过由电机1、深度调节器8、横向移动轨道7和红外标线仪5组成的横向电动行走系统和由纵向移动轨道4、螺纹丝杠3和转动摇杆2组成的纵向电动行走系统固定在传动杆6上，通过电动行走控制开关9控制整套系统，将待加工的工件固定在工件固定装置10上等待加工。
机床得电后，通过激光标线定位提供准确的位置，通过电机带动铣刀在固定轨道上的移动来完成铣槽工作。传动轴承控制电机的左右移动，固定轨道控制电机的前后移动，本装置有手动和电控两种，从而实现铣槽位置的选择控制。电机具有伸缩性，通过按压固定来确定开槽深度。
实施案例1：（手动加工）
以铣槽宽度20mm，深度5mm为例，具体说明成型步骤和过程。
第一步：将铣刀更换成由20mm，检查铣床各部件是否完好可靠。
第二步：根据现场要求，将工件待加工位置划线，并置于铣床下，通过工件固定装置将待加工件固定。
第三步：开启红外线标线仪，将红外线与电机铣刀成一线，使红外线与所划线重合。如有差距，转动摇杆，带动螺纹丝杠转动，与传动杆通过齿轮相互咬合，使电机在纵向移动轨道上移动，来达到调节作用，使红外线与所划标线重合，实现准确定位。
第四步：按压电机，观察深度调节器，将其固定在5mm刻度上。
第五步：接通电源，铣床电机得电，用手扶住电机项部，控制电机在横向移动轨道移动，根据加工件吃力情况控制速度，来达到开槽的目的。
实施案例1：（电动加工）
以铣槽宽度20mm，深度5mm为例，具体说明成型步骤和过程。
第一步、第二步与手动操作方法相同。
第三步：接通电源，开启红外线标线仪，操作电动行走控制开关，纵向电动行走系统控制电机在纵向移动轨道上行走，直至红外线与所划标线重合，实现准确定位。
第四步：按压电机，观察深度调节器，将其固定在Smm刻度上。
第五步：启动电机，操作电动行走控制开关，横向电动行走系统带动电机在横向移动轨道上移动来达到给进铣刀开槽的目的，通过变速器来控制给进速度。
所述电机底部两侧附有防尘刷，在对工仵完成铣槽工作的同时防止碎屑飞溅，保持良好的工作环境。