本发明涉及一种轴承套圈内壁毛刺清理装置。
背景技术：
现有技术中对于轴承套圈内圈壁上的毛刺，一般是采用圆柱体磨棒打磨的方式，但采用该方式要提高精度难度极高，尤其要考虑磨损的情况，控制上非常麻烦，而精度不够高的话质量则不理想。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种轴承套圈内壁毛刺清理装置，该轴承套圈内壁毛刺清理装置采用激光切割的方式，并通过斜段的设置，使得可以快速将轴承套圈内圈壁毛刺清理掉，并且提高精度容易。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种轴承套圈内壁毛刺清理装置，包括左壁、右壁、红外检测头、激光切割头；所述左壁和右壁平行相对且底部相连一体设置，左壁和右壁之间距离与待加工的轴承套圈宽度相同；所述右壁前端为一从水平倾斜至垂直的斜段；所述左壁和右壁中段上方一次设置有红外检测头，另一次设置有激光切割头；所述红外检测头和激光切割头一起沿左壁和右壁之间的缝隙移动；所述红外检测头在移动限度内追随遮挡物移动。
所述红外检测头安装在主动连杆底端侧面位置，所述激光切割头安装在被动连杆底端侧面位置，主动连杆和被动连杆联动。
所述左壁和右壁之间的缝隙底部设置有凹槽。
以左壁和右壁之间的缝隙底部为基准，所述红外检测头的高度与待加工的轴承套圈的内径和外径的平均值相同；所述激光切割头高度大于待加工的轴承套圈的内径和外径的平均值，并小于待加工的轴承套圈的外径。
所述红外检测头的数量为一至三个。
所述斜段的斜面为向下弯曲的弧面。
所述左壁和右壁前端连接轴承套圈的运送带。
本发明的有益效果在于：采用激光切割的方式，并通过斜段的设置，使得可以快速将轴承套圈内圈壁毛刺清理掉，并且提高精度容易，基本无需考虑磨损带来的精度影响问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：11-左壁，12-右壁，13-斜段，14-凹槽，21-红外检测头，22-激光切割头，23-主动连杆，24-被动连杆，31-轴承套圈。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种轴承套圈内壁毛刺清理装置，包括左壁11、右壁12、红外检测头21、激光切割头22；所述左壁11和右壁12平行相对且底部相连一体设置，左壁11和右壁12之间距离与待加工的轴承套圈31宽度相同；所述右壁12前端为一从水平倾斜至垂直的斜段13；所述左壁11和右壁12中段上方一次设置有红外检测头21，另一次设置有激光切割头22；所述红外检测头21和激光切割头22一起沿左壁11和右壁12之间的缝隙移动；所述红外检测头21在移动限度内追随遮挡物移动。
所述红外检测头21安装在主动连杆23底端侧面位置，所述激光切割头22安装在被动连杆24底端侧面位置，主动连杆23和被动连杆24联动。
所述左壁11和右壁12之间的缝隙底部设置有凹槽14。
以左壁11和右壁12之间的缝隙底部为基准，所述红外检测头21的高度与待加工的轴承套圈31的内径和外径的平均值相同；所述激光切割头22高度大于待加工的轴承套圈31的内径和外径的平均值，并小于待加工的轴承套圈31的外径。
所述红外检测头21的数量为一至三个。
所述斜段13的斜面为向下弯曲的弧面。
所述左壁11和右壁12前端连接轴承套圈的运送带。
由此，通过控制系统实时读取红外检测头21的信号，检测到被遮挡则控制主动连杆23追随遮挡物移动，则使得激光切割头22可跟随轴承套圈31移动，从而使得激光切割头22能够对轴承套圈31内圈进行切割，从而切除毛刺，并且基本不存在磨损的问题。