一种晾衣架的金属连接件的制作方法与流程

本发明是涉及一种连接件的制作方法，具体是涉及一种晾衣架的金属连接件的制作方法。

背景技术：

不少多层住宅阳台外设有两根晒衣杆，阳台窗户上方设有雨篷，该雨篷上也设有一根晒衣杆；当晾晒的衣物比较多，阳台外两根晒衣杆不够用时，人们就会将一些衣物挂晒到雨篷上的晒衣杆上；另外，在阴雨相间的天气里，人们上班前，也会将衣物挂晒到雨篷上的晒衣杆上，万一遇阶段性下雨，这些衣物因有雨篷的遮挡，不易被雨水弄湿。人们先将衣物挂在或固定在晾衣架上，然后，再用衣叉将这些晾衣架（有时有多个晾衣架）逐个挂到雨篷上的晒衣杆上；用衣叉将多个晾衣架从雨篷上的晒衣杆上“拿上拿下”自然很不方便，尤其对年纪大、有点眼花的人而言，使用衣叉更不方便，有时还会将晾衣架叉掉而落到楼下邻居家的阳台窗户雨篷上或地面上，使挂在该晾衣架上的衣物被弄脏等，从而给大家带来麻烦。所以，人们会用“带伸缩杆的晾衣架” 将一些衣物挂晒到雨篷上的晒衣杆上，因伸缩杆比较长，人们就能轻松、准确、从容地将置有衣服的晾衣架挂到阳台窗户上方的雨篷上的晒衣杆上，从而对人们尤其是对年纪大、有点眼花的人提供了很大的方便。所述伸缩杆通过连接件等与晾衣架连接，所述连接件由塑料制作，而塑料连接件相对容易老化，时间久后易开裂等要报废，从长远看，塑料连接件的更换频次比较高；另外，制作塑料连接件的注塑模具比较贵。所以，制作连接件的成本就比较高。所述连接件如果采用不锈钢等金属制作，其强度则大大增加，在整个晾衣架的使用寿命期内都不易坏掉；如连接件用金属制作，其制作方法与塑料连接件的制作方法有很大的不同，因以前没有采用过金属材料制作连接件，这会给人们快捷产生或加工金属式的连接件带来一些困难或问题。

技术实现要素：

本发明的目的：是为解决上述问题而提供一种晾衣架的金属连接件的制作方法。

本发明所采用的技术方案是：所述晾衣架由不锈钢丝或铁丝制作，该晾衣架主体呈等边三角形状，该晾衣架顶部设有挂钩；所述晾衣架与金属连接件连接，所述金属连接件与弯头连接，所述弯头与伸缩杆连接；所述金属连接件呈“马甲”衣服状，该金属连接件侧面呈倒“U”字状，该金属连接件顶部两侧分别向外向下倾斜；该金属连接件正面中间部位设有一条竖向的缝口，该缝口延伸至金属连接件的顶部；所述金属连接件背面中间部位设有第一圆孔，在第一圆孔两侧的金属连接件背面设有第二圆孔和第三圆孔；在金属连接件正面的左右两侧部位设有第四圆孔和第五圆孔，所述第二圆孔和第四圆孔前后对应，第三圆孔和第五圆孔前后对应；

其特征是：所述金属连接件的制作方法如下：首先由冲模在金属薄板上冲裁出平板状或片状的半成品，该半成品呈Y状，该半成品由左侧片状部件即左片、右侧片状部件即右片和下部片状部件即下片构成，所述左片和右片的规格相同，所述下片的宽度要大于左片和右片的宽度；所述左片和右片之间的夹角即第一夹角在120-122°之间，所述下片和左片之间的夹角即第二夹角在119-121°之间；所述下片和右片之间的夹角即第三夹角在119-121°之间；所述第一夹角高于第二夹角和第三夹角；所述半成品的第一夹角部位设有一个弧形缺口，该弧形缺口的弧度半径在6-7mm之间；所述左片与下片之间冲压出左凹痕线，该左凹痕线的一端与第二夹角连接，该左凹痕线的另一端与弧形缺口边缘连接，该左凹痕线与左片下方的边缘线之间所形成的夹角即第四夹角在119-121°之间；所述右片与下片之间冲压出右凹痕线，该右凹痕线的一端与第三夹角连接，该右凹痕线的另一端与弧形缺口边缘连接，该右凹痕线与右片下方的边缘线之间所形成的夹角即第五夹角在119-121°之间；在下片上冲裁出所述第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔，在左片和右片上冲裁出所述第四圆孔和第五圆孔；

由冲模在金属板上冲裁出半成品后，再通过组合模具将半成品制作成“马甲”衣服状的金属连接件，方法如下：将半成品平放，平放后的半成品的下片由水平状的横移式模具即横移模压牢定位住，而平放后的半成品的左片和右片呈悬空状；所述横移模前端与平放后的半成品上的左凹痕线和右凹痕线齐平，所述横移模高度在3.5-4.2mm之间，该横移模前端呈圆滑状；呈悬空状的左片和右片的下方设置有升降式模具即升降模，由上升中的升降模将悬空状的左片和右片顶起，使悬空状的左片和右片以左凹痕线和右凹痕线为基准线，并以横移模前端为支撑点或限位点向上折弯后立起，立起后的左片和右片的下部与横移模前端接触；然后，再由横推式模具即横推模将已立起的左片和右片往前推压，使立起后的左片和右片再以横移模前端为支撑点或限位点向前折弯后又成水平状，而又成水平状的左片和右片则与横移模的顶面接触。

本发明的有益效果；本发明制作方法相对简单快捷，易于掌握操作，对小批量和大批量生产均比较适合，本发明为人们加工生产晾衣架的金属连接件提供了方便和帮助。

图1为本发明半成品示意图。

图2为本发明立体示意图。

图3为本发明与晾衣架、弯头等连接示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步叙述。

如图1-3所示，图中1.第一夹角、2.第二夹角、3.第三夹角、4.第四夹角、5.第五夹角、6.左片、7.右片、8.下片、9.金属连接件、10.晾衣架、11.弯头、12.伸缩杆。

所述晾衣架10由不锈钢丝或铁丝制作，该晾衣架10主体呈等边三角形状，该晾衣架10顶部设有挂钩；所述晾衣架10与金属连接件9连接，所述金属连接件9与弯头11连接，所述弯头11与伸缩杆12连接；所述金属连接件9呈“马甲”衣服状，该金属连接件9侧面呈倒“U”字状，该金属连接件9顶部两侧分别向外向下倾斜；该金属连接件9正面中间部位设有一条竖向的缝口，该缝口延伸至金属连接件9的顶部；所述金属连接件9背面中间部位设有第一圆孔，在第一圆孔两侧的金属连接件9背面设有第二圆孔和第三圆孔；在金属连接件9正面的左右两侧部位设有第四圆孔和第五圆孔，所述第二圆孔和第四圆孔前后对应，第三圆孔和第五圆孔前后对应；

所述金属连接件9的制作方法如下：首先由冲模在金属薄板上冲裁出平板状或片状的半成品，该半成品呈Y状，该半成品由左侧片状部件即左片6、右侧片状部件即右片7和下部片状部件即下片8构成，所述左片6和右片7的规格相同，所述下片8的宽度要大于左片6和右片7的宽度；所述左片6和右片7之间的夹角即第一夹角1在120-122°之间，所述下片8和左片6之间的夹角即第二夹角2在119-121°之间；所述下片8和右片7之间的夹角即第三夹角3在119-121°之间；所述第一夹角1高于第二夹角2和第三夹角3；所述半成品的第一夹角1部位设有一个弧形缺口，该弧形缺口的弧度半径在6-7mm之间；所述左片6与下片8之间冲压出左凹痕线，该左凹痕线的一端与第二夹角2连接，该左凹痕线的另一端与弧形缺口边缘连接，该左凹痕线与左片6下方的边缘线之间所形成的夹角即第四夹角4在119-121°之间；所述右片7与下片8之间冲压出右凹痕线，该右凹痕线的一端与第三夹角3连接，该右凹痕线的另一端与弧形缺口边缘连接，该右凹痕线与右片7下方的边缘线之间所形成的夹角即第五夹角5在119-121°之间；在下片8上冲裁出所述第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔，在左片6和右片7上冲裁出所述第四圆孔和第五圆孔；

由冲模在金属板上冲裁出半成品后，再通过组合模具将半成品制作成“马甲”衣服状的金属连接件9，方法如下：将半成品平放，平放后的半成品的下片8由水平状的横移式模具即横移模压牢定位住，而平放后的半成品的左片6和右片7呈悬空状；所述横移模前端与平放后的半成品上的左凹痕线和右凹痕线齐平，所述横移模高度在3.5-4.2mm之间，该横移模前端呈圆滑状；呈悬空状的左片6和右片7的下方设置有升降式模具即升降模，由上升中的升降模将悬空状的左片6和右片7顶起，使悬空状的左片6和右片7以左凹痕线和右凹痕线为基准线，并以横移模前端为支撑点或限位点向上折弯后立起，立起后的左片6和右片7的下部与横移模前端接触；然后，再由横推式模具即横推模将已立起的左片6和右片7往前推压，使立起后的左片6和右片7再以横移模前端为支撑点或限位点向前折弯后又成水平状，而又成水平状的左片6和右片7则与横移模的顶面接触。

在具体实施中，可将半成品的第二夹角2部位即左片6的下方边缘与下片8的左侧边缘的交汇处冲裁成圆弧状；将半成品的第三夹角3部位即右片7的下方边缘与下片8的右侧边缘的交汇处冲裁成圆弧状，使这些部位不会刺手或扎衣物等，同时也比较好看，与晾衣架10的连接或接触也比较自然。

通过组合模具将半成品制作成“马甲”状的金属连接件9过程中，当升降模将悬空状的左片6和右片7顶起（使左片6和右片7立起）时，升降模则通过手动或自动下降复位；此后，横推模开始工作，横推模将立起的左片6和右片7向前推压成水平状后，通过手动或自动使横推模后移复位；然后，通过手动或自动使横移模向后移出半成品，此时，将已被制作成“马甲”状的金属连接件9取下即可。升降模可呈立式直角三角形状即上大下小，在上升并将左片6和右片7顶起过程中，升降模的斜面不断与左片6和右片7接触，直至将左片6和右片7完上顶并立起。横推模可呈卧式直角三角形状，顶部为水平状，底部为斜面，前小后大，横推模在前移并将左片6和右片7向前推压过程中，其斜面不断与左片6和右片7接触，直至将左片6和右片7完全推压成水平状。当然，如果升降模在边升降边能旋转角度，横推模在边推压边能旋转角度时，同样能将左片6和右片7上顶立起和推压成水平状。因半成品上已冲裁出凹痕线，所以左片6和右片7能更加顺畅及规范地实施折弯。

因第一、二、三、四、五夹角的度数已经过反复试验，当左片6和右片7经二次折弯后，折弯后的左片6和右片7外侧及底部正好与下片8的外侧及底部对齐，而左片6和右片7之间形成了所述缝口。半成品上被冲裁出的弧形缺口，待半成品变成成品即金属连接件9后，弧形缺口处与晾衣架10挂钩底部等处的连接或接触会非常顺畅自然。半成品变成成品后，第二圆孔和第四圆孔及第三圆孔和第五圆孔正好前后对应。

由本领域普通技术人员做出的各种简单变化、改型都应不会脱离本发明的范围。