基于柔性印刷电路的继电连接器的制作方法

专利名称：基于柔性印刷电路的继电连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及继电器连接器。
背景技术：
到目前为止，板对板连接器已经被用于将成对的平行电路板互相连接(参见例如日本专利申请公布NO. 2003-272734)。这一类型的板对板连接器将并行设置在同一表面上的一对电路板互相连接。 图15是传统板对板连接器的侧视图。 在此图中，附图标记901代表将被安装到第一电路板991A上的第一连接器，附图标记902代表将被装配到安装于第二电路板991B上的对应连接器的第二连接器，附图标记801代表用于在第一连接器901和第二连接器902之间提供电连接的链接连接器(linkingconnector)。第一连接器901设置有壳体911和从壳体911突起的焊接尾部961，焊接尾部961连接到第一电路板991A的对应导电迹线上。因此，第一连接器901安装在第一电路板991A上。 进一步地，第二连接器902设置有壳体912和附在壳体912上的接触部962，并且通过装配到安装于第二电路板991B上的对应连接器而被连接。相应地，接触部962与对应连接器的对应端子相接触，并且与其电连续。 链接连接器801设置有壳体811，并且枢转地连接到第一连接器901上。在这种情况下，形成在第一连接器901的壳体911的两侧上的枢转轴销915枢转地装配在形成于链接连接器801的壳体811中的容纳槽813中。第二连接器902的壳体912固定在链接连接器801的壳体811上。 进一步地，链接连接器801包括互相平行设置的多个跨接线861。跨接线861由柔性导电金属引线形成，各个跨接线的两端被连接到各个焊接尾部961和各个接触部962。换句话说，第一连接器901的焊接尾部961和第二连接器902的接触部通过跨接线861而互相连接。 传统的板对板连接器具有上述结构。在储藏、运输等状态中，第一连接器901被安装在第一电路板991A上，并且第二连接器902和对应连接器互相解锁。因此，即使第一电路板991A和第二电路板991B的相对位置由于外部施加的震动等而移动，也不会由于震动等对其施加应力。此外，当将第一电路板991A和第二电路板991B互相连接时，链接连接器801相对于安装在第一电路板991A上的第一连接器901而枢转，同时使得第二连接器902装配到安装在第二电路板991B上的对应连接器上。因此，接触部962与对应连接器的对应端子相接触，并且由此第一电路板991A和第二电路板991B互相连接，换句话说，它们连接到设置在各个电路板上的电路中。 进一步地，即使通过板对板连接器而处于互相连接状态的第一电路板991A和第二电路板991B之间的位置发生移动，这一位置移动也可被充分地吸收，因为在枢转轴销915和容纳槽813之间被保持为宽松的装配状态，并且跨接线861是柔性的且能够容易地弯曲。 但是，在所述传统板对板连接器中，链接连接器801包括多个跨接线861，并且这些多个跨接线861与由合成树脂等制成的壳体811集成在一起。因此，为了制造链接连接器801，有必要使用金属端子模具来通过用熔融树脂填充金属端子模具而形成壳体811，金属端子模具具有保持金属端子跨接线861的功能。但是这样的金属端子模具的成本高，因为其结构通常复杂，导致链接连接器801的制造成本增加。 此外，因为当在第一电路板991A和第二电路板991B之间发生位置移动时跨接线861弯曲，如果尤其是跨接线861的节距小，那么当相邻的跨接线861弯曲时它们很可能互相接触，这增加了在不同引线之间发生所谓短路的可能性。因此，就必须有另一个部件来避免在引线之间的短路，以防止相邻跨接线861互相接触，这导致了部件数目的增加，并且结构和布置变得更加复杂。 然而，因为FPC(柔性印刷电路)和FFC(柔性扁平电缆)固有地具有柔性，那么可以使用用于高速传输的FPC和FFC来取代传统的板对板连接器，以将第一电路板991A和第二电路板991B互相连接。但是，在这种情况下，柔软的FPC或者FFC的两端都必须逐个地连接到安装于第一电路板991A和第二电路板991B上的连接器上，因此这花费了很多时间和精力来实现这一操作。

发明内容
因此，本发明的一个目的是解决上述传统连接器所遇到的问题，并且提供一种继电连接器，在其中三维导电图样形成在由绝缘材料一体形成的主体部的表面上，由此可以较容易地实施将所述连接器装配到一已安装的对应连接器或多个连接器的操作，而不会发生在导电图样之间的任何短路，可以很容易地形成所希望的导电图样。结构和修改均简单，所需的零件数目少，可以确保生产容易和制造成本低。 因此，根据本发明的继电连接器包括主体部和三维导电图样，所述主体部具有多个配合部分，这些配合部分将被分别配合到对应连接器中，并且一体地由绝缘材料形成；所述导电图样形成在所述主体部的表面上，并且能够与对应连接器的对应端子相接触，由此将多个对应连接器互相连接。 在根据本发明另一个实施方式的继电连接器中，主体部设置有板状的桥接部分，
所述配合部分在所述桥接部分的两端与桥接部分相连，其中所述两端沿着导电图样延伸的
方向被间隔开，并且所述配合部分分别沿着垂直于所述桥接部分的方向延伸。 在根据本发明又一个实施方式的继电连接器中，所述导电图样包括第一导电图样
和第二导电图样。其中，第一导电图样包括形成在所述桥接部分的表面上的第一部分和形
成在所述配合部分的表面上并且与所述第一部分相连的第二部分。第二导电图样包括形成
在所述桥接部分的背面上的第一部分和形成在所述配合部分的背面上并且与所述第一部
分相连的第二部分。 在根据本发明的再一个实施方式的继电连接器中，主体部进一步包括形成在位于桥接部分的表面和配合部分的表面之间的边界部分中的倒角部分，以及形成在位于桥接部分的背面和配合部分的背面之间的边界部分中的倒角部分。 在根据本发明的再一个实施方式的继电连接器中，配合部分的表面包括凹陷表面部分和突起部分，第一导电图样的第二部分形成在凹陷表面部分上，并且突起部分比凹陷
表面部分突起得更远。并且，配合部分的背面包括凹陷表面部分和突起部分，第二导电图样
的第二部分形成在凹陷表面部分上，并且突起部分比凹陷表面部分突起得更远。 在根据本发明的再一个实施方式的继电连接器中，至少配合部分之一相对于导电
图样的阵列方向被分为多个部分，并且所述多个部分被设置为相对于导电图样的纵向方向
彼此偏移。 在根据本发明的再一个实施方式的继电连接器中，绝缘材料包括通过将有机金属与基料聚合物混合而获得的复合材料，并且导电图样由金属电镀层形成，该金属电镀层沉积在通过将激光束辐射在主体部的表面上而形成的图样上。 根据本发明，所述继电连接器在主体部的表面上形成有三维的导电图样，其中主体部由绝缘材料一体地形成。因此，可以容易地实施将继电连接器装配到安装于底板或电路板上的对应连接器的操作，而不会发生在导电图样之间的短路，可以容易地形成所希望类型的导电图样。结构和布置均被简化，所需的零件数目减少，在实现降低制造成本的同时继电连接器的制造变得更容易。


图1是显示了根据本发明第一实施方式的继电连接器被装配到对应连接器上的透视图，并且其上连接有盖子元件； 图2是沿着图1中的箭头线A-A的横截面视图，显示了根据本发明第一实施方式的继电连接器被装配到对应连接器的状态； 图3是显示了根据本发明第一实施方式的继电连接器被装配到对应连接器的透视图； 图4是显示了根据本发明第一实施方式的继电连接器以及对应连接器和盖子元件之间关系的分解视图。 图5是根据本发明第一实施方式的继电连接器的透视图； 图6A和6B是从根据本发明第一实施方式的继电连接器的两不同侧看的第一视图，其中图6A是其顶端俯视图，图6B是其正视图； 图7A和7B是从根据本发明第一实施方式的继电连接器的两不同侧看的第二视图，其中图7A是其侧视图，图7B是其底视图； 图8A和8B是从根据本发明第一实施方式的继电连接器的不同横截面视图，其中一个(图8B)是沿着图6B中的箭头线B-B的视图，另一个(图8A)是图8B的C部分的放大视图； 图9A和9B是显示了根据本发明第一实施方式的继电连接器的主体部被激光束照射的状态的视图； 图10是根据本发明第二实施方式的继电连接器的第一透视图； 图11是根据本发明第二实施方式的继电连接器的第二透视图； 图12A至12C是根据本发明第二实施方式的继电连接器的三面视图，其中图12A
是其俯视图，图12B是其正视图，图12C是其侧视图； 图13是根据本发明第二实施方式的继电连接器的底视5
图14是显示了根据本发明第二实施方式的继电连接器被装配到对应连接器的透视图；以及 图15是传统的板对板连接器的侧视图。
具体实施例方式
下面将参照附图对本发明的优选实施方式进行详细描述。 图1是显示了根据本发明第一实施方式的继电连接器被装配到对应连接器上的状态的透视图，并且其上连接有盖子元件。图2是沿着图1中的箭头线A-A的横截面视图，显示了根据本发明第一实施方式的继电连接器被装配于对应连接器的状态。图3是显示了根据本发明第一实施方式的继电连接器被装配于对应连接器的状态的透视图。图4是显示了根据本发明第一实施方式的继电连接器以及对应连接器和盖子元件之间关系的分解视图。 在附图中，附图标记1 一般表示作为根据本发明第一实施方式的继电连接器的连接器。继电连接器1包括由绝缘材料例如合成树脂形成的主体部11以及形成在主体部11表面上的导电图样61，当第一底板91A和第二底板91B的两端分别被装配在安装于第一底板91A和第二底板9IB上的对应连接器101中时，继电连接器1可将第一底板91A和第二底板91B导电地相连。导电图样61包括形成在主体部11的第一表面(即主体部ll的最上方表面)上的第一导电图样61A和形成在主体部11的第二表面(即主体部11的背面，参照图7B)上的稍后将描述的第二导电图样61B。并且要注意到的是，当第一导电图样61A和第二导电图样61B被一起描述时，它们都将被称为导电图样61。第一底板91A和第二底板91B是例如印刷电路板，但是它们也可以是设置有电路的任何类型的底板。
在本实施方式中，方向的表示例如上、下、左、右、前、后等用于解释连接器1等的各个部分的结构和运动等，并不是绝对的而是相对的。当连接器1等的各个部分处于如图所示的位置中时，这些表示是合适的。但是如果连接器l等的位置改变，应当明白这些位置表示将根据连接器1等的位置变化而发生相应的变化。 主体部11是由绝缘材料例如合成树脂(更明确地是包含有机金属的热塑性树脂的合成材料)整体形成的元件，包括板状的矩形桥接部分12和沿着垂直于桥接部分12的方向(即图2中向下的方向)延伸的用作配合部分的腿部13，其中腿部13的远端与桥接部分12的两端相连。如图2中所示，各个腿部13设置有将被装配在各个对应连接器101的中央壁部分122上的装配凹陷部16。各个装配凹陷部16是在各个腿部13的底面上敞开的凹陷，其沿着导电图样61的阵列方向(在图1中连接右上和左下的方向)延伸的横截面呈现矩形或梯形，并且其两侧由各个腿部13的外壁部分13a和内壁部分13b形成。
如图3中所示，所述在两侧沿着连接腿部13的方向延伸的多个第一导电图样61A形成为在主体部11的表面上互相平行。在主体部11的背面上，形成下文被称为第二导电图样61B的多个导电图样在两侧沿着连接腿部13的方向延伸，类似于第一导电图样61A，并且形成为互相平行。 根据本实施方式的连接器1是所谓的MID(模塑互连组件)，其中三维图样的导电图样61通过在合成树脂形成的主体部11的表面上电镀而一体地形成。在这种情况下，主体部11由通过用热塑性树脂混合填充料和有机金属而得到的复合材料形成，其中热塑性
6树脂是原料聚合物，并且主体部11通过使用成形方法例如使用金属模具的注射模塑法被 一体地模制成所希望的形状。既然上述有机金属不导电，那么复合材料就是绝缘材料。之 后，为了形成图样用激光束辐射主体部11的表面，这样就形成了与导电图样61相应的预设 图样。然后，在主体部ll的表面上的激光辐射区域被激活(activate)，在这些区域引发了 有机金属的物理化学反应，从而产生了金属晶粒。此外，这些区域通过所谓的激光磨削而变 粗糙。既然这些区域具有金属晶粒并且变粗糙，那么其上的电镀膜沉积会高。
当通过电镀而在如上文所述形成图样的主体部11的表面上涂覆高导电性的金属 例如铜时，电镀膜牢固地沉积在激光照射的区域上，并且在那里形成了导电图样61。因此， 例如可以获得以大约100微米的细间距而排列的大约80个线性延伸的导电图样61。
导电图样61具有三维形状，因为它们沿着主体部11的三维表面形成。如图5中 所示，第一导电图样61A包括第一部分62A、第二部分63A以及稍后描述的第三部分64A， 其中第一部分62A形成在桥接部分12的表面上；第二部分63A形成在腿部13在两侧的表 面上，换句话说，形成在外壁部分13a的外表面上，并且各个第二部分63A的一端分别连接 到第一部分62A的两端；第三部分64A形成在装配凹陷部16位于外侧的侧表面上，即形成 在外壁部分13a的内侧表面上，并且其一端部连接到各个第二部分63A的另一端(参照图 7B)。既然各个外壁部分13a的外侧表面和内侧表面均几乎与桥接部分12的表面正交，那 么第二部分63A和第三部分64A沿着几乎正交于第一部分62A的方向延伸。
此外，类似于第一导电图样61A，第二导电图样61B包括第一部分62B、第二部分 63B以及第三部分64B，其中第一部分62B形成在桥接部分12的背面上；第二部分63B形成 在腿部13在两侧的背面上，S卩，形成在内壁部分13b的外侧表面上，并且各个第二部分63B 的一端分别连接到第一部分62B的两端；第三部分64B形成在内壁部分13b的内表面上，并 且各个第三部分64B的一端分别连接到各个第二部分63B的另一端(参照图7B)。
—旦在两侧的腿部13分别装配到安装于第一底板91A和第二底板91B上的对应 连接器101中，第一导电图样61A的第三导电图样64A的第一部分63A和第二导电图样61B 的第三部分64B与对应连接器101的对应端子161相接触。因此，分别安装在第一底板91A 和第二底板91B上的对应连接器101的对应端子161通过第一导电图样61A和第二导电图 样61B互相电连接。 这里，对应连接器101是所谓的浮动型连接器，包括由绝缘材料例如合成树脂一 体形成的外壳体111和内壳体121，以及由导电金属形成并且附于外壳体111和内壳体121 上的多个对应端子161。内壳体121容纳在外壳体111中。因为外壳体lll和内壳体121 是互相分离的、并且通过对应端子161互相连接的独立形成的元件。内壳体121被外壳体 111宽松地限制，从而当对应端子161弹性变形时能够相对于外壳体111而移位。也就是 说，内壳体121处于浮动状态。 外壳体111是具有矩形平断面的呈现方形管状形状的元件，包括互相平行并沿着 纵向方向延伸的侧壁部分112。内壳体121是具有矩形平断面的呈现方形柱状形状的元件， 包括中央壁部分122、两个装配壁部分123以及两个装配槽部分124，所述装配壁部分123 沿着纵向延伸，所述装配槽部分124形成在中央壁部分122和装配壁部分123之间并沿着 纵向方向延伸。 对应端子161以预设的节距排列，形成沿着对应连接器101的纵向方向延伸的两排，所述两排被安装在外壳体111和内壳体121上从而横跨在两壳体上方。并且对应端子 161表现出与外壳体111和内壳体121物理接合的功能。 外壳体111分别安装和固定在第一底板91A和第二底板91B上。在这种情况下， 当被连接到各个对应端子161 —端的尾部163连接到连接盘时，外壳体111被固定于所述 底板上，其中连接盘通过软焊等方法接合到第一底板91A和第二底板91B的未示出的导电 迹线上，并且此外，通常被称为钉元件的辅助金属托架元件181通过软焊等方式连接到在 第一底板91A和第二底板91B上的连接盘等，从而确保外壳体111的固定。
此外，连接到对应端子161的另一端的接触部164处于从中央壁部分122的两侧 突起进入装配槽部分124的状态。当在连接器1两侧上的腿部13被装配进对应连接器101 时，中央壁部分122进入装配凹陷部16，并且外壁部分13a和内壁部分13b进入设置在中央 壁部分122的两侧上的装配槽部分124中，如图2中所示。相应地，接触部164与形成在外 壁部分13a和内壁部分13b的内侧表面上的第三部分64A和64B相接触，因此使得对应端 子161能够与第一导电图样61A和第二导电图样61B电导通。 优选地，盖子元件41连接到连接器1的主体部ll上，以如图1、2和4中所示盖住 其顶面。在这些附图所描述的例子中，盖子元件41包括平坦的板状的顶板部分42和各个 相对的裙部43，其中顶板部分42近似为矩形并盖住主体部11的顶面，裙部43从顶板部分 42的侧边缘向下延伸。通过用盖子元件41盖住主体部11的顶面，任何外来物质例如空气 中的细灰尘不会附着于主体部11的表面上，从而防止发生在相邻的第一导电图样61A之间 的短路。因此，接合孔15形成在主体部11的桥接部分12的未形成导电图样61的区域中， 从而使得设置在盖子元件41中的未显示出的接合突起能够接合在接合孔15中。
进一步地，合意的是，操作凹陷部14沿着导电图样61的阵列方向设置在桥接部分 12的两端上。当执行传送连接器1、将连接器1装配到对应连接器101中等所需的各种操 作时，操作人员可以通过用其手指抓住在操作凹陷部14中而轻易地握着主体部11而不会 掉落。此外，合意的是，具有对应于操作凹陷部14的形状的操作凹陷部46设置在盖子元件 41的顶板部分42中对应于操作凹陷部14的位置。
接下来，将详细描述连接器1的结构。 图5是根据本发明第一实施方式的继电连接器的透视图；图6A和6B是从根据本 发明第一实施方式的继电连接器的不同两侧看的第一视图，其中图6A是其顶端俯视图，图 6B是其正视图；图7A和7B是从根据本发明第一实施方式的继电连接器的不同两侧看的第 二视图，其中图7A是其侧视图，图7B是其底视图；图8A和8B是从根据本发明第一实施方 式的继电连接器的不同横截面视图，其中一个(图8B)是沿着图6B中的箭头线B-B的视图， 另一个(图8A)是图8B的C部分的放大视图；图9A和9B是显示了根据本发明第一实施方 式的继电连接器的主体部被激光束照射的状态的视图。 如图5、8B和8B中所示，倒角部分12a形成在各个角部上，这些角部在桥接部分12 的表面和外壁部分13a的外侧表面之间形成了边界部分。因此，在第一导电图样61A中， 在通过在桥接部分12的表面上电镀而形成的第一部分62A和在各个外壁部分13a的外侧 面上电镀而形成的各个第二部分63A之间的连接角变得更加平缓，从而确保了在第一部分 62A和63A之间的连接。这意味着，如果在桥接部分12的表面和各个外壁部分13a的外侧 面之间的边界部分的角度如大约90度那样锐利，那么当形成电镀膜时，在桥接部分12的表
8面上的电镀膜和在外壁部分13a的外侧面上的电镀膜不会变得互相连续。但是提供边界部 分更加平缓的角度确保了两电镀膜成功地互相连续。此外，当通过激光束照射形成图样时， 如果在桥接部分12的表面和外壁部分13a的外侧面之间的边界部分的角度如大约90度那 样锐利，那么在桥接部分12的表面上的图样和在外壁部分13a的外侧面上的图样不会平滑 地充分连接，但是由于边界部分更平缓的角度，两图样合适地互相连续。
此外，通过形成倒角部分12a，除了在制造第一导电图样61A的步骤中确保在第一 部分62A和第二部分63A之间的连续性以外，即使当在安装或使用连接器1的过程中任何 其它物件等紧靠第一部分62A和第二部分63A时，也降低了在第一部分62A和第二部分63A 之间断开的可能性。在附图所示的例子中，倒角部分12a是倾斜的平坦表面，但是倒角部分 12a可以是将桥接部分12的表面和外壁部分13a的外侧面相连的曲面。
进一步地，如图8A和8B中所示，倒角部分16a也形成在角部，该角部在位于开口 侧(换句话说即腿部13的底面)的装配凹陷部16的端部和外壁部分13a的内侧表面之间 形成了边界部分。既然倒角部分16a可以表现出类似于倒角部分12a所表现出的功能，那么 倒角部分16a的形成确保了在通过在外壁部分13a的外侧面上电镀而形成的第二部分63A 与通过在外壁部分13a的内侧面上电镀而形成的第三部分64A之间的连续性。此外，在第 二部分63A和第三部分64A之间断开的可能性被降低。进一步地，倒角部分16a可以是与 倒角部分12a相似方式的曲面。 尽管从附图中所示的例子中省略，优选地类似于倒角部分16a的倒角部分形成在 角部中，所述角部形成位于腿部13的底面和外壁部分13a的外侧面之间的边界部分。相应 地，更进一步确保了在第二部分63A和第三部分64A之间的连续性，并且进一步降低了在第 二部分63A和第三部分64A之间断开的可能性。 如图8A和8B中所示，类似于倒角部分12a的倒角部分12b形成于角部中，所述角 部形成位于桥接部分12的后面和内壁部分13b的外侧面之间的边界部分。既然倒角部分 12b可以表现出类似于倒角部分12a所表现的功能，那么倒角部分12b的形成确保了在第二 导电图样61B中的连续性，其中第二导电图样61B位于通过在桥接部分12的后面上电镀而 形成的第一部分62B与通过在内壁部分13b的外侧面上电镀而形成的第二部分63B之间。
当尤其是通过激光束辐射来形成图样时，如果桥接部分12的后面与内壁部分13b 的外侧面之间的边界部分的角度如接近90度那样锐利，那么激光束就难到达边界部分，因 为它们是被桥接部分12的内表面和内壁部分13b的外侧面夹住的狭窄区域，这增加了在桥 接部分12的内表面上的图样和在内壁部分13b的外侧面上的图样不能互相之间合适地平 滑连续的可能性，但是边界部分更加平缓的角度使得激光束更容易被辐射，从而到达边界 部分，同时确保两图样被合适地互相连续地连接。 此外，在第二部分63B和第三部分64B之间断开的可能性确定地降低了 。类似于 倒角部分12a，倒角部分12b也可是曲面。 更进一步地，类似于倒角部分16a的倒角部分16b形成在角部中，该角部在位于装 配凹陷部16的开口侧(换句话说即腿部13的底面)的端部和内壁部分13b的内侧壁之间 形成了边界部分。类似于倒角部分16a，倒角部分16b的形成确保了在第二导电图样61B中 的连续性，其中第二导电图样61B位于通过在内壁部分13b的外侧面上电镀而形成的第二 部分63B与通过在内壁部分13b的内侧面上电镀而形成的第三部分64B之间。此外，降低了在第二部分63B和第三部分64B之间断开的可能性。进一步地，类似于倒角部分12b，倒 角部分16b可以是曲面。 尽管在附图所示的例子中省略，合意的是，类似于倒角部分16b的倒角部分形成 在角部中，所述角部在腿部13的底面和内壁部分13b的外侧面之间形成边界部分。相应地， 更进一步确保了在第二部分63B和第三部分64B之间的连接，并且进一步降低了在第二部 分63B和第三部分64B之间断开的可能性。 如图5、7A、7B、8A和8B中所示，凹陷表面部分18和保护突起部分17形成在外壁 部分13a的外侧面上，其中保护突起部分17用作突起部分，以沿着第一导电图样61A的阵 列方向在凹陷表面部分18中限定第一导电图样61A的两端。第一导电图样61A的第二部 分63A形成在凹陷表面部分18上。类似地，凹陷表面部分21和保护突起部分22形成在内 壁部分13b的外侧面上，其中保护突起部分22用作突起部分，以沿着第二导电图样61B的 阵列方向在凹陷表面部分中限定第二导电图样61B的两端。第二导电图样61B的第二部分 63B形成在凹陷表面部分21上。 如上文所述，既然比凹陷表面部分18和21更加向外突起的保护突起部分17和22 分别设置在凹陷表面部分18和21的两端处，那么即使当在连接器1的两侧上的腿部13被 装配到对应连接器101时外壁部分13a和内壁部分13b进入在各个中央壁部分122的两侧 上的装配槽部分124中，第一导电图样61A的第二部分63A和第二导电图样61B的第二部 分63B不会可滑动地接触装配壁部分123。因此，即使腿部13被反复地装配进对应连接器 101并从其中退出，第二部分63A和63B不会被和装配壁部分123的滑动接触损坏。
如到目前为止所述，在本实施方式中，连接器1设置有由绝缘材料一体形成的主 体部ll，并且包括将分别被装配到对应连接器101中的多个腿部13和形成在主体部11的 表面上的三维导电图样61，并且后者导电图样61总是与对应连接器101的对应端子161相 接触，因此在多个对应连接器101之间建立互相连接。更加准确地，主体部11设置有板状 桥接部分12，腿部13沿着导电图样61延伸的方向而连接到桥接部分12的两端，并且沿着 垂直于桥接部分12的方向延伸。 进一步地，在本实施方式中，用于形成主体部11的成形模具具有在图8A和8B中 沿向上和向下方向敞开的形状，并且形成腿部13而不会在图8A和8B中的左、右方向上(即 与模具开口方向垂直的方向)形成任何凹陷形状。换句话说，主体部11的形成没有在形成 导电图样的区域中产生通常在注塑成型中所谓的咬边，其中所述导电图样形成在用于装配 凹陷部16、凹陷表面部分18和21、保护突起部分17和22等的表面上。因此，激光束辐射 一定能容易地到达将形成连接器1的导电图样的区域的表面。 这意味着，通过使装配凹陷部16具有合适的深度以及倒角部分12a、12b、16a、16b 具有合适的角度，第一导电图样61A和第二导电图样61B可仅仅通过从图8B中箭头D、E和 F所示的三个方向的辐射而形成，并且主体部11可通过少量步骤来制造。
进一步地，在桥接部分12中，优选地，将桥接部分12的形成导电图样61的表面和 后表面上的区域进行平整而没有任何凹陷或突起。这是因为，如果例如凹陷部形成在桥接 部分12的表面上的话，那么沿着箭头F方向的激光束辐射可能需要被分为在图8B中用箭 头F1和F2所示的两个方向。但是在此情况下，激光束的辐射需要从仅仅四个方向施加，并 且主体部11仍然可以用少量步骤制造。
此外，当第一导电图样61A和第二导电图样61B形成在主体部11中时，一般是从 明确恒定的方向施加激光束辐射并且改变主体部11的方向。 在那时，通常使用一种方法，其中多个主体部11沿着与激光束辐射方向(箭头L 所示方向)垂直的方向(箭头M所示方向)排成一排，并且激光束辐射源向排列的主体部 ll的方向(箭头M所示方向)移动，如图9A和9B中所示。在这种情况下，将主体部ll以 尽可能地对着激光束辐射方向的直立状态排成一排，更多数量的主体部11可经由一给定 的单元区域排列在主体部11的安装表面上，并且提高了处理的效率。 与没有倒角部分形成的情况相比，通过形成倒角部分16a和16b，当以给定深度在 装配凹陷部分16中形成导电图样时，就有可能在直立状态中将主体部11转印(transfer)。 图9A和9B显示了主体部11对着箭头M方向成45度角直立的状态。 进一步地，假定在转印状态中主体部11的倾斜角是恒定的，那么就有可能通过形 成倒角部分16a和16b而在装配凹陷部16的更深区域中形成导电图样，并且能延长与对应 连接器的有效配合长度。 相应地，用于将主体部ll装配到对应连接器中的操作可以容易地实施。此外，可 以获得所希望的导电图样61，并且由于相邻导电图样61之间接触使得在端子之间不会发 生短路。此外，简化了结构并减少了部件的数量。并且制造相对容易和降低了成本可。
导电图样61设置有第一导电图样61A和第二导电图样61B，其中第一导电图样 61A包括形成在桥接部分12的表面上的第一部分62A和形成在腿部13的表面上并与第 一部分62A相连的第二部分63A，第二导电图样61B包括形成在桥接部分12的后表面或内 表面上的第一部分62B和形成在腿部13的后表面上并且与第一部分62B相连的第二部分 63B。因为如上文所述导电图样61形成在主体部11的两表面上，很多导电图样61可以以 较高的密度用线串接，并且具有大量电极的对应连接器101可互相连接。
此外，主体部11设置有倒角部分12a和倒角部分12b，所述倒角部分12a形成在位 于桥接部分12的表面和腿部13的表面之间的边界部分中，所述倒角部分12b形成在位于 桥接部分12的后表面和腿部13的后表面之间的边界部分中。因此，确保了形成在桥接部 分12的表面上的第一部分62A和形成在腿部13的表面上的第二部分63A之间的连续性， 并且确保了形成在桥接部分12的后表面上的第一部分62B和形成在腿部13的后表面上的 第二部分63B之间的连续性。 更进一步地，腿部13的表面包括凹陷表面部分18和保护突起部分17，在所述凹陷 表面部分18上形成了第一导电图样61A的第二部分63A，所述保护突起部分17比所述凹陷 表面部分18更加突起，并且腿部13的后表面包括凹陷表面部分21和保护突起部分22，在 所述凹陷表面部分21上形成了第二导电图样61B的第二部分63B，所述保护突起部分22比 所述凹陷表面部分21更加突起。因此，当腿部13装配到对应连接器101上时，第一导电图 样61A的第二部分63A和第二导电图样61B的第二部分63B不可滑动地与对应连接器101 的元件相接触。 更进一步地，用于主体部11的绝缘材料由将有机金属混合在基料聚合物中的复 合材料制成，并且导电图样61由在通过辐射激光束到主体部11的表面上而形成的图样上 沉积金属电镀膜而形成。因此，可以在形状杂乱的主体部11的表面上形成以细间距排列的 复杂三维的导电图样61。即使主体部11受到外部力而变形，也不会在端子之间发生短路，因为邻近的导电图样61不会互相接触。 接下来，将描述本发明的第二实施方式。具有与第一实施方式相同结构的部分用相同的附图标记标示，并且这样的话省略其中的描述。并且，与第一实施方式相同操作和效果的描述也将为了简化的目的而省略。 图10是根据本发明第二实施方式的继电连接器的第一透视图；图11是根据本发明第二实施方式的继电连接器的第二透视图；图12A至12C是根据本发明第二实施方式的继电连接器的三面视图，其中图12A是其俯视图，图12B是其正视图，图12C是其侧视图；图13是根据本发明第二实施方式的继电连接器的底视图；以及图14是显示了根据本发明第二实施方式的继电连接器装配到对应连接器的状态的透视图。 在本实施方式的连接器1中，腿部13之一相对于导电图样61阵列的方向被分为两部分，第一腿部13A和第二腿部13B，并且这两部分偏移布置，这样这两部分的位置相对于导电图样61的纵向方向而互相不同。应该注意的是另一个腿部13是一片的而没有分开。在这种情况下，对应于腿部13被划分为第一腿部13A和第二腿部13B，桥接部分12沿着导电图样61的阵列方向分为两部分，并且包括具有不同长度的较短部分12A和较长部分12B。
较短部分12A和较长部分12B的一端被设置为形成相同的直线，并且相对于导电图样61的纵向方向被定位在相同的位置，这样腿部13—体地连接到较短部分12A和较长部分12B的一端。较短部分12A和较长部分12B的另一端相对于导电图样61的纵向方向处于不同的位置，第一腿部13A—体地连接到较短部分12A的另一端，并且第二腿部13B—体地连接到较长部分12B的另一端。因此，从腿部13到第二腿部13B的距离比从腿部13到第一腿部13A的距离长，其中腿部13连接到较短部分12A和较长部分12B的一端。并且，形成在较长部分12B的表面上的第一导电图样61A的第一部分62A和形成在较长部分12B的后表面上的第二导电图样61B的第一部分62B比形成在较短部分12A的表面上的第一导电图样61A的第一部分62A和形成在较短部分12A的后表面上的第二导电图样61B的第一部分62B更长。 附图标记14A代表形成在较短部分12A中的较短的操作凹陷部，附图标记14B代表形成在较长部分12B中的较长的操作凹陷部。在图中所示的例子中，较短的操作凹陷部14A和较长的操作凹陷部14B构造成具有与较短部分12A和较长部分12B相对应的不同尺寸，但是它们的尺寸也可以相同。 在本发明中，腿部13、第一腿部13A和第二腿部13B仅仅相对于导电图样61的阵列方向具有不同的尺寸，它们的其它尺寸和结构都相同。此外，腿部13、第一腿部13A和第二腿部13B具有类似于第一实施方式的腿部13的结构。进一步地，腿部13、第一腿部13A和第二腿部13B与较短部分12A和较长部分12B相连部分的结构和第一实施方式中的腿部13与桥接部分12相连部分的结构相似。 如图14中所示，将被装配到腿部13中的对应连接器101安装在第一底板91A上，并且将被装配到第一腿部13A和第二腿部13B的第一对应连接器101A和第二对应连接器101B安装在第二底板91B上。在这种情况下，因为第一对应连接器101A和第二对应连接器101B分别安装在对应于第一腿部13A和第二腿部13B的位置，那么第一对应连接器101A和第二对应连接器101B被偏移，这样其位置关于导电图样61的纵向方向互相不同。
进一步地，在本实施方式中，对应连接器101、第一对应连接器IOIA和第二对应连接器101B仅相对于导电图样61的阵列方向具有彼此不同的尺寸，它们其它的尺寸和结构都是相同的。此外，对应连接器101、第一对应连接器IOIA和第二对应连接器101B的结构与第一实施方式中的对应连接器101相似。 因此，其余的结构、用于制造导电图样61和主体部11的方法以及如何将连接器1
装配到对应连接器101上等都与第一实施方式的那些相似，因而省略其相关描述。 在本实施方式中，描述了腿部13和桥接部分12沿着导电图样61的阵列方向分为
两部分的例子，但是腿部13和桥接部分12也可以沿着导电图样61的阵列方向分为三个或
更多部分。 同样地，在本发明中，分开的部分的尺寸相对于导电图样61的阵列方向大致相同，但是分开的部分相对于导电图样61的阵列方向的尺寸比可以任意地或任选地确定。
此外，在本发明中，描述了仅有腿部13之一被分开而另一个腿部13未被分开并作为单一部件的例子，但是另一个腿部13也可被划分。 如上文所述，在本实施方式中，至少腿部13之一相对于导电图样61的阵列方向分为多个部分，并且所述多个所划分的部分被偏移，这样它们的位置相对于导电图样61的纵向方向互相不同。因此，腿部13的数量和位置可以任意地设定。因此，即使将被装配到第一底板91A和第二底板91B上的对应连接器101的位置被任意地确定，腿部13也可布置在对应于对应连接器101的位置上，并且对应连接器101可通过单个连接器1而互相连接。
本发明并不限于上述实施方式，而是可根据本发明的要旨以各种方式进行变化，并且这些变化都不会从本发明的范围中排除。
1权利要求
一种继电连接器，包括主体部，其设置有多个装配部分并且一体地由绝缘材料形成，其中所述多个装配部分将被分别装配到多个对应连接器中；以及三维导电图样，其形成在所述主体部的表面上；所述导电图样能够与所述对应连接器的对应端子相接触，由此将多个所述多个对应连接器互相连接。
2. 如权利要求1所述的继电连接器，其特征在于，所述主体部设置有板状的桥接部分，所述装配部分在所述桥接部分沿着导电图样延伸的方向被间隔开的两端与桥接部分相连，并且所述装配部分分别沿着垂直于所述桥接部分的方向延伸。
3. 如权利要求2所述的继电连接器，其特征在于，所述导电图样具有第一导电图样，其包括形成在所述桥接部分的表面上的第一部分，和形成在所述装配部分的表面上并且与所述第一部分相连的第二部分；以及第二导电图样，其包括形成在所述桥接部分的后表面上的第一部分，和形成在所述装配部分的后表面上并且与所述第一部分相连的第二部分。
4. 如权利要求3所述的继电连接器，其特征在于，所述主体部包括形成在位于所述桥接部分的表面和所述装配部分的表面之间的边界部分中的倒角部分；以及形成在位于所述桥接部分的后表面和所述装配部分的后表面之间的边界部分中的倒角部分。
5. 如权利要求3所述的继电连接器，其特征在于，所述装配部分的表面包括凹陷表面部分和突起部分，所述第一导电图样的第二部分形成在所述凹陷表面部分上，并且所述突起部分突出而更远离所述凹陷表面部分；并且所述装配部分的后表面包括凹陷表面部分和突起部分，所述第二导电图样的第二部分形成在所述凹陷表面部分上，并且所述突起部分突出而更远离所述凹陷表面部分。
6. 如权利要求1-5中任一项所述的继电连接器，其特征在于，至少所述装配部分之一相对于所述导电图样的阵列方向分为多个部分，并且所述多个部分被偏移设置，这样它们的位置相对于所述导电图样的纵向方向而互不相同。
7. 如权利要求1-6中任一项所述的继电连接器，其特征在于，所述绝缘材料包括通过将有机金属与基料聚合物混合而获得的复合材料，并且所述导电图样由金属电镀膜形成，所述金属电镀膜沉积在通过辐射激光束到所述主体部的表面上而形成的图样上。
全文摘要
本发明提供了一种桥连接器，尤其是基于柔性印刷电路的继电连接器，用于将安装在电路板上的两连接器互相连接在一起，其包括支撑了一段柔性印刷电路的平面基板，该基板具有接合臂，所述接合臂被倒角从而用作阳连接器部分并且从而被容纳在用于板连接器的插座部分中，以在两连接器之间产生可靠连接。
文档编号H05K3/32GK101785371SQ200880103559
公开日2010年7月21日 申请日期2008年6月25日 优先权日2007年6月25日
发明者新津俊博, 长谷川由一 申请人:莫列斯公司