本实用新型属于车床加工领域，尤其涉及一种刀具可沿正交三向移动的干式车削装置。
背景技术：
车床加工工艺分干式车削和湿式车削，湿式车削即是，在加工过程中，对刀具和被加工产品表面用切削液冲洗，目的是降温和冲走切削屑。但是，对于表面经过镀铜处理的待加工产品，冲水加工容易使被加工产品表面受切削液所含化学物质氧化，干式车削则不存在该问题。然而，由于传统干式车削采用单一路径行走方式，切削过程产生的切削屑不易清理，易使切削屑堆积、缠绕在被加工产品表面，造成工件表面拉伤，粗糙度达不到要求，且持续加工会使刀具和被加工产品产生高温，导致工件尺寸不稳定，易使刀具崩坏，降低刀具寿命，进而使调机频率增加，降低生产效益。
技术实现要素：
基于此，针对上述问题，有必要提出一种刀具可沿正交三向移动的干式车削装置，采用该装置进行加工，刀具可沿正交三向进退，以便于调整刀具方位和清理切削屑，在加工的同时对刀具和被加工产品吹气，即可对刀具和被加工产品降温，又可吹走被加工产品表面的切削屑，即增加了刀具使用寿命，降低了调机频率，提高了生产效率，又避免了被加工产品表面拉伤和尺寸不稳定的问题。
本实用新型的技术方案是：一种刀具可沿正交三向移动的干式车削装置，包括车削基座、横轴、加工平台、X向轴、Y向轴、Z向轴、刀具和中心控制器，所横轴和加工平台均固定于所述车削基座上，所述横轴沿X方向设置，所述加工平台在位置上与所述横轴的一端相对应，所述Z向轴活动设置于所述横轴上，所述Y向轴活动设置于所述Z向轴上，所述X向轴活动设置于所述Y向轴上，所述刀具固定于所述X向轴的一端；所述X向轴、Y向轴和Z向轴均与所述中心控制器电连接。
工作时，中心控制器可控制Z向轴在横轴上沿X向移动、控制Y向轴在Z向轴上沿Z向移动、控制X向轴在Y向轴上沿Y向移动，进而控制固定于X向轴上的刀具分别沿X向、Y向和Z向移动，以便于调整刀具方位和清理切削屑。
在其中一个实施例中，所述刀具可沿正交三向移动的干式车削装置还包括导气管和鼓风机，所述导气管的一端固定于所述加工平台的正上方，所述导气管的另一端与所述鼓风机的出气口连接，所述鼓风机与所述中心控制器电连接。
工作时，被加工产品固定于加工平台上，在加工的同时，中心控制器控制鼓风机工作，使位于加工平台正上方的导气管向刀具和被加工产品的表面吹气，以对刀具和被加工产品降温，并同时吹走被加工产品表面的切削屑。
本实用新型的有益效果是：采用该装置进行加工，刀具可沿正交三向进退，以便于调整刀具方位和清理切削屑，在加工的同时对刀具和被加工产品吹气，即可对刀具和被加工产品降温，又可吹走被加工产品表面的切削屑，即增加了刀具使用寿命，降低了调机频率，提高了生产效率，又避免了被加工产品表面拉伤和尺寸不稳定的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述干式车削装置的结构示意图；
附图标记说明：
01、车削基座，02、横轴，03、加工平台，04、X向轴，05、Y向轴，06、Z向轴，07、刀具，08、中心控制器，09、导气管，10、鼓风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
如图1所示，一种刀具可沿正交三向移动的干式车削装置，包括车削基座01、横轴02、加工平台03、X向轴04、Y向轴05、Z向轴06、刀具07和中心控制器08，所横轴02和加工平台03均固定于所述车削基座01上，所述横轴02沿X方向设置，所述加工平台03在位置上与所述横轴02的一端相对应，所述Z向轴06活动设置于所述横轴02上，所述Y向轴05活动设置于所述Z向轴06上，所述X向轴04活动设置于所述Y向轴05上，所述刀具07固定于所述X向轴04的一端；所述X向轴04、Y向轴05和Z向轴06均与所述中心控制器08电连接。
工作时，中心控制器08可控制Z向轴06在横轴02上沿X向移动、控制Y向轴05在Z向轴06上沿Z向移动、控制X向轴04在Y向轴05上沿Y向移动，进而控制固定于X向轴04上的刀具07分别沿X向、Y向和Z向移动，以便于调整刀具07的方位和清理切削屑。
在其中一个实施例中，所述刀具可沿正交三向移动的干式车削装置还包括导气管09和鼓风机10，所述导气管09的一端固定于所述加工平台03的正上方，所述导气管09的另一端与所述鼓风机10的出气口连接，所述鼓风机10与所述中心控制器08电连接。
工作时，被加工产品固定于加工平台03上，在加工的同时，中心控制器08控制鼓风机10工作，使位于加工平台03正上方的导气管09向刀具07和被加工产品的表面吹气，以对刀具07和被加工产品降温，并同时吹走被加工产品表面的切削屑。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。