一种新型基于自动清洗废屑的防护罩的数控机床的制作方法

本实用新型属于数控机床设备技术领域，尤其涉及一种新型基于自动清洗废屑的防护罩的数控机床。

背景技术：

数控机床由于采用微计算机控制整个操作过程，因此，具有自动化程度高、测量数据稳定、可靠、操作简单等优点，有逐步取代传统机床的趋势。普通的数控机床在运作过程中产生的废屑和冷却液等飞溅到机床外，严重污染了加工区，并且容易引起机床航人事故。因此，必须提出一种能够保护加工区环境，加强数控起床操作安全性，可操作性高的带滚轮的数控机床防护罩。

中国专利公开号为：201520745309.3，发明创造的名称为一种可吸尘的数控机床防护罩，包括防护罩本体、第一防护罩、第二防护罩、散热孔、监视窗、滑槽、滑轮、抽风机、导风管和积尘室，所述防护罩本体设置有第一防护罩，所述第一防护罩内侧设置有第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩上均设置有若干散热孔，所述第一防护罩和第二防护罩下侧设置有支撑腿，所述支撑腿下侧均设置有滑轮，所述第一防护罩上侧设置有抽风机，所述抽风机一侧通过导风管设置有积尘室，所述积尘室设置在第一防护罩上侧。但是现有数控机床存在着吸尘不够彻底，散落在防护罩上的废屑容易被带入各级护罩之间的连接密封处，并随着防护罩的移动对防护罩表面产生划痕损伤，缩 短防护罩使用寿命，设备维护成本较高的问题。

因此，发明一种新型基于自动清洗废屑的防护罩的数控机床显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型基于自动清洗废屑的防护罩的数控机床，以解决现有数控机床存在的吸尘不够彻底，散落在防护罩上的废屑容易被带入各级护罩之间的连接密封处，并随着防护罩的移动对防护罩表面产生划痕损伤，缩短防护罩使用寿命，设备维护成本较高的问题。一种新型基于自动清洗废屑的防护罩的数控机床，包括防护罩自动清洗结构，Z轴导轨，机床床身，工作台，X轴导轨，防护钢板和Y轴导轨，所述的防护罩自动清洗结构安装在机床床身的底部；所述的Z轴导轨垂直设置在机床床身的上部；所述的工作台安装在X轴导轨和Y轴导轨的上部；所述的防护钢板设置在工作台的四周位置，所述的防护罩自动清洗结构包括油泵，喷油嘴和输油管，所述的输油管的一端设置在油泵的输出端；所述的喷油嘴设置在输油管的另一端。

所述的防护钢板采用不锈钢的伸缩式导轨防护罩，使得强度高，不易变形；不易生锈，耐氧化，可有效的保护机床导轨。

所述的油泵采用微型自吸式油泵，有利于提高吸油的工作效率高。

所述的输油管采用钢丝软管，所述的输油管具体设置有4根，有利于使用灵活，耐腐蚀，耐高压。

所述的喷喷油嘴采用铜质扁嘴，所述的喷喷油嘴设置有阀门开关，有利于控制切削油流速，使得更换方便快捷，喷油面积大，冲击力大，清洗废屑彻底。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型基于自动清洗废屑的防护罩的数控机床广泛应用于数控机床技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的防护钢板的设置，使得强度高，不易变形；不易生锈，耐氧化，可有效的保护机床导轨。

2.本实用新型的防护罩自动清洗结构的设置，循环利用切削油冲洗防护罩上的废屑，充分利用了现有的机床资源，产生更大的使用价值，有效的避免了废屑对机床防护罩的损害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防护罩自动清洗结构的结构示意图。

图中：

1-防护罩自动清洗结构，11-油泵，12-喷喷油嘴，13-输油管，2-Z轴导轨，3-机床床身，4-工作台，5-X轴导轨，6-防护钢板，7-Y轴导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种新型基于自动清洗废屑的防护罩的数控机床，包括防护罩自动清洗结构1，Z轴导轨2，机床床身3，工作台4，X轴导轨5，防护钢板6和Y轴导轨7，所述的防护罩自动清洗结构1安装在机床床身3的底部；所述的Z轴导轨2垂直设置在机床床身3的上部；所述的工作台4安装在X轴导轨5和Y轴导轨7的上部；所述的防护钢板6设置在工作台4的四周位置，所述的防护罩自动清洗结构1包括油泵11，喷油嘴12和输油管13，所述的输油管13的一端设置在油泵11的输出端；所述的喷油嘴12设置在输油管13的另一端。

所述的防护钢板6采用不锈钢的伸缩式导轨防护罩，使得强度高，不易变形；不易生锈，耐氧化，可有效的保护机床导轨。

所述的油泵11采用微型自吸式油泵，有利于提高吸油的工作效率高。

所述的输油管13采用钢丝软管，所述的输油管13具体设置有4根，有利于使用灵活，耐腐蚀，耐高压。

所述的喷喷油嘴12采用铜质扁嘴，所述的喷喷油嘴12设置有阀门开关，有利于控制切削油流速，使得更换方便快捷，喷油面积大，冲击力大，清洗废屑彻底。

工作原理

本实用新型中根据工作要求，通过油泵11自动抽取机床底部切 削油后加压，通过输油管13将切削油输送至喷喷油嘴12，通过调节喷喷油嘴12上的阀门来控制切削油的流量。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。