一种弹壳分料装置的制作方法

本实用新型属于弹壳制造的技术领域，具体地说，涉及一种弹壳分料装置。

背景技术：

弹壳是枪弹或炮弹的基础部件，其作用是用来连接弹丸、底火和装发射药，使之成为一个整体，以保证全弹在弹膛内确实定位，防止发射药受外界条件的影响以及射击时阻止火药气体从枪膛尾部泄出和直接烧蚀弹膛。弹壳为精细部件，并且生产同一批次量大，非常需要全机械自动化生产，在弹壳的制造的过程中，需要将弹壳按一定间距排列开来，此过程中，需要弹壳排列整齐，高度相同，有利于进行下一步的加工。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种弹壳分料装置，本弹壳分料装置能够机械化地将弹壳进行分料处理，效率高、排列均匀整齐。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种弹壳分料装置，包括支架、导料组件、分料组件，支架上端固定连接有支撑板，导料组件设置在支撑板下方，分料组件设置在支撑板与导料组件之间。

导料组件包括若干整齐排列的轨道组件，轨道组件包括一对固定轨道，固定轨道之间形成导料槽，固定轨道内侧设有导向槽，导向槽内设有活动导料条，活动导料条与导料槽之间留有回缩间隙，活动导料条上固定连接有悬挂弹壳退壳槽的活动悬挂支板，活动导料条上连接有回缩驱动机构。

分料组件包括安装板、分料拨杆和分料气缸，支撑板上固定连接有升降气缸，升降气缸的活塞杆与安装板上表面固定连接，安装板下表面两侧固定连接有一对支撑钩板，支撑钩板上固定连接有与导料槽平行的支撑导轨，分料拨杆分为固定拨杆、主动分料板和从动分料板，固定拨杆两端与支撑导轨固定连接，固定拨杆一侧设有一主动分料板，固定拨杆另一侧设有若干从动分料板，主动分料板两端、从动分料板两端分别可滑动地设置在支撑导轨内，分料气缸与主动分料板固定连接，分料气缸的活塞杆端部穿过主动分料板后与固定拨杆固定连接；支撑导轨上方设有用于驱动从动分料板展开的伸缩铰链组；固定拨杆和从动分料板下表面固定连接有若干与导料槽对齐的弹壳定位凸块。

优选地，回缩驱动机构包括固定板、驱动板、下料气缸和安装块，固定轨道与支撑板通过固定板固定连接，活动导料条端部与驱动板固定连接，驱动板与下料气缸的活塞杆固定连接，下料气缸与固定板通过安装块固定连接，活动导料条上设有一对平行分布的倾斜滑槽，倾斜滑槽的近下料气缸端向回缩间隙方向倾斜，倾斜滑槽内设有限位杆，限位杆与导向槽固定连接。

优选地，还包括添料组板，添料组板上设有若干添料槽，添料槽的内壁两侧设有添料悬挂支板。

优选地，活动导料条与添料组板之间设有固定导料条，固定导料条固定连接在导向槽内，固定导料条上固定连接有固定悬挂支板，添料悬挂支板、固定悬挂支板、活动悬挂支板依次平滑过渡连接。

优选地，安装板上表面固定连接有若干导向杆，支撑板上设置有若干导向孔，导向杆设置在导向孔内。

优选地，伸缩铰链组包括若干组上下铰链杆，一根分料拨杆对应一组上下铰链杆，一组上下铰链杆包括一块上铰链杆和一块下铰链杆，同组的上铰链杆中部与下铰链杆中部设有铰接柱，铰接柱与分料拨杆转动连接上铰链杆的一端与一侧相邻的下铰链杆端部铰接连接，上铰链杆的另一端与另一侧相邻的下铰链杆端部铰接连接，相邻的上下铰链杆形成可展开的平行四边形结构。

优选地，固定拨杆最远处的从动分料板固定连接有弹壳挡块。

本实用新型的有益效果是，添料组板为导料槽添加弹壳，并且固定导料条在添料槽与活动导料条之间起到过渡作用，添料悬挂支板、固定悬挂支板、活动悬挂支板同时在弹壳的滑动过程中起到悬挂支撑作用；弹壳定位凸块能够与弹壳底部连接，用于直接控制弹壳的移动，分料气缸用于展开固定拨杆与主动分料板之间的距离，同时在伸缩铰链组的作用下，从动分料板同间距分开，达到弹壳的等距整齐排列；下料气缸回缩，抽动活动导料条，活动导料条在限位杆和倾斜滑槽的相对作用下，活动导料条向回缩间隙方向回缩，活动悬挂支板从弹壳退壳槽脱落，弹壳从活动导料条之间脱落。本弹壳分料装置能够机械化地将弹壳进行分料处理，效率高、排列均匀整齐。并且能将弹壳机械化地下放，方便快捷地进入下一道加工工序。

附图说明

图1为本实用新型的弹壳分料装置的立体图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型的导料组件的立体图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为本实用新型的分料组件的主视图。

图6为图5中C-C的剖视图。

图7为本实用新型的固定轨道、固定导料条、活动导料条的装配示意图。

图8为图7中D-D的剖视图。

附图中：

11、支架；12、支撑板；13、升降气缸；

20、导料组件；21、固定轨道；22、导料槽；23、活动导料条；24、回缩间隙；25、活动悬挂支板；26、固定导料条；27、固定悬挂支板；

30、分料组件；31、安装板；32、分料气缸；33、支撑钩板；34、支撑导轨；35、固定拨杆；36、主动分料板；37、从动分料板；38、弹壳定位凸块；39、导向杆；310、弹壳挡块；

40、添料组板；41、添料槽；42、添料悬挂支板；

50、上下铰链杆；51、上铰链杆；52、下铰链杆；53、铰接柱；

61、固定板；62、驱动板；63、下料气缸；64、安装块；65、倾斜滑槽；66、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照图1至图8，本实用新型提供一种弹壳分料装置，包括支架11、导料组件20、分料组件30，支架11上端固定连接有支撑板12，导料组件20设置在支撑板12下方，分料组件30设置在支撑板12与导料组件20之间。

导料组件20包括若干整齐排列的轨道组件，轨道组件包括一对固定轨道21，固定轨道21之间形成导料槽22，固定轨道21内侧设有导向槽，导向槽内设有活动导料条23，活动导料条23与导料槽22之间留有回缩间隙24，活动导料条23上固定连接有悬挂弹壳退壳槽的活动悬挂支板25，活动导料条23上连接有回缩驱动机构。

分料组件30包括安装板31、分料拨杆和分料气缸32，安装板31上表面固定连接有若干导向杆39，支撑板12上设置有若干导向孔，导向杆39设置在导向孔内。支撑板12上固定连接有升降气缸13，升降气缸13的活塞杆与安装板31上表面固定连接，安装板31下表面两侧固定连接有一对支撑钩板33，支撑钩板33上固定连接有与导料槽22平行的支撑导轨34，分料拨杆分为固定拨杆35、主动分料板36和从动分料板37，固定拨杆35两端与支撑导轨34固定连接，固定拨杆35一侧设有一主动分料板36，固定拨杆35另一侧设有若干从动分料板37，主动分料板36两端、从动分料板37两端分别可滑动地设置在支撑导轨34内，分料气缸32与主动分料板36固定连接，分料气缸32的活塞杆端部穿过主动分料板36后与固定拨杆35固定连接。支撑导轨34上方设有用于驱动从动分料板37展开的伸缩铰链组。固定拨杆35和从动分料板37下表面固定连接有若干与导料槽22对齐的弹壳定位凸块38，弹壳定位凸块38能够与弹壳底部连接，用于直接控制弹壳的移动。固定拨杆35最远处的从动分料板37固定连接有弹壳挡块310。

伸缩铰链组包括若干组上下铰链杆5250，一根分料拨杆对应一组上下铰链杆5250，一组上下铰链杆5250包括一块上铰链杆51和一块下铰链杆52，同组的上铰链杆51中部与下铰链杆52中部设有铰接柱53，铰接柱53与分料拨杆转动连接上铰链杆51的一端与一侧相邻的下铰链杆52端部铰接连接，上铰链杆51的另一端与另一侧相邻的下铰链杆52端部铰接连接，相邻的上下铰链杆5250形成可展开的平行四边形结构。

回缩驱动机构包括固定板61、驱动板62、下料气缸63和安装块64，固定轨道21与支撑板12通过固定板61固定连接，活动导料条23端部与驱动板62固定连接，驱动板62与下料气缸63的活塞杆固定连接，下料气缸63与固定板61通过安装块64固定连接，活动导料条23上设有一对平行分布的倾斜滑槽65，倾斜滑槽65的近下料气缸63端向回缩间隙24方向倾斜，倾斜滑槽65内设有限位杆66，限位杆66与导向槽固定连接。

还包括添料组板40，添料组板40上设有若干添料槽41，添料槽41的内壁两侧设有添料悬挂支板42。活动导料条23与添料组板40之间设有固定导料条26，固定导料条26固定连接在导向槽内，固定导料条26上固定连接有固定悬挂支板27，添料悬挂支板42、固定悬挂支板27、活动悬挂支板25依次平滑过渡连接。添料组板40为导料槽22添加弹壳，并且固定导料条26在添料槽41与活动导料条23之间起到过渡作用，添料悬挂支板42、固定悬挂支板27、活动悬挂支板25同时在弹壳的滑动过程中起到悬挂支撑作用。

工作原理：起初，伸缩铰链组处于收缩状态，此时相邻的分料拨杆上的弹壳定位凸块38间距为同导料槽22上相邻弹壳的间距，弹壳在活动导料条23上填充充分后，弹壳抵在弹壳挡块310上，驱动升降气缸13，分料组件30下降，弹壳定位凸块38插入下方的弹壳底部；驱动分料气缸32，分料气缸32展开固定拨杆35与主动分料板36之间的距离，同时在伸缩铰链组的作用下，从动分料板37同间距分开，达到弹壳的等距整齐排列；下料气缸63回缩，抽动活动导料条23，活动导料条23在限位杆66和倾斜滑槽65的相对作用下，活动导料条23向回缩间隙24方向回缩，活动悬挂支板25从弹壳退壳槽脱落，弹壳从活动导料条23之间脱落。本弹壳分料装置能够机械化地将弹壳进行分料处理，效率高、排列均匀整齐。并且能将弹壳机械化地下放，方便快捷地进入下一道加工工序。