本实用新型属于进料机构技术领域，尤其涉及一种机床进料机构。
背景技术：
目前，近几年来，由于工人工资的不断增加，很多企业都出现招工难的问题，这样就迫使企业要更新和改造设备，提高设备的自动化程度，从而降低用工成本，新一代的油浴送料机进一步提高了其实用性及安全可靠性，在技术上也作了一系列的改进，优化了机身的组件的选材、连接结构、排气装置、过滤装置及推料杆转动装置等等，从而解决了机身送料时引起的震动、泄漏、油路堵塞以及由于被加工材料的长期旋转，使推料杆与被加工材料接触端容易造成变形而产生跳动等油浴送料机普遍存在的各种问题，现有技术存在人工进料强度大、夹具抱紧效果差、实用性低的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种机床进料机构，以解决上述背景技术中提出了人工进料强度大、夹具抱紧效果差、实用性低的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种机床进料机构，包括机床进料夹具、夹具紧固装置、轴向设置于机床进料夹具和夹具紧固装置之间的固定卡头，所述机床进料夹具的夹具头设置抱紧装置，所述固定卡头包括一装配通孔、夹具紧固装置固定装置；
所述机床进料夹具穿过固定卡头的装配通孔经其与夹具紧固装置旋接于夹具紧固装置，所述抱紧装置经其与机床进料夹具和夹具紧固装置的涡轮蜗杆配合抱紧于料坯，所述夹具紧固装置经夹具紧固装置固定于装置固定卡头。
进一步，所述夹具紧固装置固定装置包括固定架，所述夹具紧固装置尾端圆周轴向分布若干具有内螺纹的定位孔，所述固定卡头输出口立面径向设置固定架，所述固定架垂直设置夹具紧固装置固定孔，所述固定卡头通过螺栓穿过夹具紧固装置固定孔固定于夹具紧固装置尾端的定位孔内。
进一步，所述机床进料夹具尾端设置外螺纹，所述夹具紧固装置顶端设置内螺纹，所述机床进料夹具经其尾端设置外螺纹与夹具紧固装置顶端设置的内螺纹的蜗杆配合连接于夹具紧固装置。
进一步，所述抱紧装置包括轴向圆周径向设置的若干抱紧臂。
进一步，所述抱紧装置经所述蜗杆配合抱紧于料坯包括所述抱紧臂经其与所述蜗杆配合的蜗轮蜗杆配合抱紧于料坯。
进一步，所述机床进料机构还包括接料装置，所述接料装置轴向设置于固定卡头的相应位置。
进一步，所述接料装置轴向中心设置接料孔，所述接料孔同轴并设置于固定卡头的装配通孔的相应位置。
进一步，所述接料装置底端设置滑块且其径向滑动连接于滑轨。
有益技术效果：
1、本专利采用所述机床进料夹具穿过固定卡头的装配通孔旋接于夹具紧固装置，所述抱紧装置经其与机床进料夹具和夹具紧固装置的涡轮蜗杆配合抱紧于料坯，所述夹具紧固装置经夹具紧固装置固定装置固定卡头，所述机床进料夹具尾端设置外螺纹，所述夹具紧固装置顶端设置内螺纹，所述机床进料夹具经其尾端设置外螺纹的外螺纹与夹具紧固装置顶端设置的内螺纹的蜗杆配合连接于夹具紧固装置。在使用中，首先机床进料夹具穿过固定卡头，再将机床进料夹具和夹具紧固装置旋接，机床进料夹具经其尾端设置外螺纹与夹具紧固装置顶端设置的内螺纹的蜗杆配合连接于夹具紧固装置，解决了人工进料强度大、夹具抱紧效果差、实用性低的问题，提高了装置的实用性。
2、本专利采用所述夹具紧固装置尾端圆周轴向分布若干具有内螺纹的定位孔，所述固定卡头输出口立面径向设置固定架，所述固定架垂直设置夹具紧固装置固定孔，所述固定卡头通过螺栓穿过夹具紧固装置固定孔固定于夹具紧固装置尾端的定位孔内，由于用螺栓将夹具紧固装置固定于固定架，提高了夹具固定装置的加固强度。
3、本专利采用所述抱紧装置包括轴向圆周径向设置的若干抱紧臂，所述抱紧装置经所述蜗杆配合抱紧于料坯包括所述抱紧臂经其与所述蜗杆配合的蜗轮蜗杆配合抱紧于料坯，由于采用抱紧坯料替代传统夹紧坯料的方式，提高了夹具抱紧效果。
4、本专利采用所述机床进料机构还包括接料装置，所述接料装置轴向设置于固定卡头的相应位置，所述接料装置轴向中心设置接料孔，所述接料孔同轴并设置于固定卡头的装配通孔的相应位置，所述接料装置底端设置滑块且其径向滑动连接于滑轨，由于接料装置配合进料装置，大大降低了人工的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型一种机床进料机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-机床进料夹具，2-夹具紧固装置，3-固定卡头，4-抱紧装置，5-装配通孔，6-夹具紧固装置固定装置，7-定位孔，8-固定架，9-夹具紧固装置固定孔，10-抱紧臂，11-接料装置，12-接料孔，13-滑块，14-滑轨。
实施例：
本实施例：如图1所示，1、一种机床进料机构，其特征在于，包括机床进料夹具1、夹具紧固装置2、轴向设置于机床进料夹具1和夹具紧固装置2之间的固定卡头3，所述机床进料夹具1的夹具头设置抱紧装置4，所述固定卡头3包括一装配通孔5、夹具紧固装置固定装置6；
所述机床进料夹具1穿过固定卡头3的装配通孔5旋接于夹具紧固装置2，所述抱紧装置4经其与机床进料夹具1和夹具紧固装置2的涡轮蜗杆配合抱紧于料坯，所述夹具紧固装置2经夹具紧固装置固定于装置固定卡头3。
由于采用所述机床进料夹具穿过固定卡头的装配通孔旋接于夹具紧固装置，所述抱紧装置经其与机床进料夹具和夹具紧固装置的涡轮蜗杆配合抱紧于料坯，所述夹具紧固装置经夹具紧固装置固定装置固定卡头，所述机床进料夹具尾端设置外螺纹，所述夹具紧固装置顶端设置内螺纹，所述机床进料夹具经其尾端设置外螺纹的外螺纹与夹具紧固装置顶端设置的内螺纹的蜗杆配合连接于夹具紧固装置。在使用中，首先机床进料夹具穿过固定卡头，再将机床进料夹具和夹具紧固装置旋接，机床进料夹具经其尾端设置外螺纹与夹具紧固装置顶端设置的内螺纹的蜗杆配合连接于夹具紧固装置，解决了人工进料强度大、夹具抱紧效果差、实用性低的问题，提高了装置的实用性。
所述夹具紧固装置固定装置6包括固定架8，所述夹具紧固装置2尾端圆周轴向分布若干具有内螺纹的定位孔7，所述固定卡头3输出口立面径向设置固定架8，所述固定架8垂直设置夹具紧固装置固定孔9，所述固定卡头3通过螺栓穿过夹具紧固装置固定孔9固定于夹具紧固装置2尾端的定位孔7内。
由于采用所述夹具紧固装置尾端圆周轴向分布若干具有内螺纹的定位孔，所述固定卡头输出口立面径向设置固定架，所述固定架垂直设置夹具紧固装置固定孔，所述固定卡头通过螺栓穿过夹具紧固装置固定孔固定于夹具紧固装置尾端的定位孔内，由于用螺栓将夹具紧固装置固定于固定架，提高了夹具固定装置的加固强度。
所述机床进料夹具1尾端设置外螺纹，所述夹具紧固装置2顶端设置内螺纹，所述机床进料夹具1经其尾端设置外螺纹与夹具紧固装置2顶端设置的内螺纹的蜗杆配合连接于夹具紧固装置2。
所述抱紧装置4包括轴向圆周径向设置的若干抱紧臂10。
所述抱紧装置4经所述蜗杆配合抱紧于料坯包括所述抱紧臂10经其与所述蜗杆配合的蜗轮蜗杆配合抱紧于料坯。
由于采用所述抱紧装置包括轴向圆周径向设置的若干抱紧臂，所述抱紧装置经所述蜗杆配合抱紧于料坯包括所述抱紧臂经其与所述蜗杆配合的蜗轮蜗杆配合抱紧于料坯，由于采用抱紧坯料替代传统夹紧坯料的方式，提高了夹具抱紧效果。
所述机床进料机构还包括接料装置11，所述接料装置11轴向设置于固定卡头3的相应位置。
所述接料装置11轴向中心设置接料孔12，所述接料孔12与固定卡头3的装配通孔5同轴并设置于固定卡头3的装配通孔5的相应位置。
所述接料装置11底端设置滑块13且其径向滑动连接于滑轨14。
由于采用所述机床进料机构还包括接料装置，所述接料装置轴向设置于固定卡头的相应位置，所述接料装置轴向中心设置接料孔，所述接料孔同轴并设置于固定卡头的装配通孔的相应位置，所述接料装置底端设置滑块且其径向滑动连接于滑轨，由于接料装置配合进料装置，大大降低了人工的劳动强度。
工作原理：
本专利通过采用所述机床进料夹具穿过固定卡头的装配通孔旋接于夹具紧固装置，所述抱紧装置经其与机床进料夹具和夹具紧固装置的涡轮蜗杆配合抱紧于料坯，所述夹具紧固装置经夹具紧固装置固定装置固定卡头，所述机床进料夹具尾端设置外螺纹，所述夹具紧固装置顶端设置内螺纹，所述机床进料夹具经其尾端设置外螺纹的外螺纹与夹具紧固装置顶端设置的内螺纹的蜗杆配合连接于夹具紧固装置。在使用中，首先机床进料夹具穿过固定卡头，再将机床进料夹具和夹具紧固装置旋接，机床进料夹具经其尾端设置外螺纹与夹具紧固装置顶端设置的内螺纹的蜗杆配合连接于夹具紧固装置，本实用新型解决了人工进料强度大、夹具抱紧效果差、实用性低的问题，具有提高了装置的实用性、提高了夹具固定装置的加固强度、提高了夹具抱紧效果、大大降低了人工的劳动强度的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。