本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀体斜度加工工装。
背景技术：
目前小口径常规顶装式阀门采用四爪装夹或压板压紧法兰，采用压板压紧法兰时需要一个过渡盘工装，通过机床四爪装夹过渡盘，零件通过压板压紧在过渡盘上；大口径的常规顶装式阀门在立车上直接用四爪装夹。但针对阀座平面和流量孔设计成斜度的阀体，还没有合适的装夹工装。
如果还是采用原来的方案来加工的话，流量孔的斜度在车床是可以加工的，但是阀座斜度平面在车床是无法加工的。采用其他工艺和加工设备的话，一是加工难度大，二是加工成本高，三是得不到行为公差的要求。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供阀体斜度加工工装，适用于阀座和机床主轴不垂直，流量孔和机床主轴不平行的阀门。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种阀体斜度加工工装，包括斜度板、压板、螺栓和螺杆，所述 斜度板一面为竖直面，所述斜度板的另一面为与竖直面有一角度的斜面，所述斜面上开有与阀体法兰盘适配的凹止口A，所述螺杆一端穿过压板旋入斜度板，螺杆上装有螺母，螺母位于压板外侧；所述螺栓尾端旋入斜度板，所述压板的一端压在螺栓顶面，螺杆位于螺栓内侧，所述压板至少有两个，压板围绕凹止口A等间隔设置。
进一步的，还包括法兰盘，所述斜度板的竖直面上开有与法兰盘适配的凹止口B，斜度板与法兰盘固接，所述法兰盘上装有用于将法兰盘安装在机床上的固定销，所述斜度板和固定销分别位于法兰盘的两侧。
进一步的，所述斜度板通过内六角螺栓与法兰盘固接。
进一步的，所述法兰盘上开有沉头孔，所述内六角螺栓装在沉头孔中，内六角螺栓的尾端旋入斜度板。
进一步的，所述内六角螺栓位于螺栓与螺杆之间。
进一步的，所述内六角螺栓位于固定销外侧。
进一步的，所述压板有4个。
进一步的，所述螺栓为外六方螺栓。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型采用斜度板配合，消除阀座平面的斜度，以便在车床上采用常规方法加工阀座斜度平面；
2本实用新型通过压板、螺栓、螺杆螺母将阀体压紧在斜度板上，简单易操作，装夹压紧特别牢固。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-法兰盘、2-固定销、3-内六角螺栓、4-斜度板、5-螺栓、6-压板、7-螺杆、8-阀体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开的阀体斜度加工工装，包括斜度板4、压板6、螺栓5和螺杆7，斜度板4一面为竖直面，斜度板4的另一面为与竖直面有一角度的斜面，斜面的角度与阀体流量孔斜度匹配。斜面上开有与阀体法兰盘适配的凹止口A，螺杆7一端穿过压板6旋入斜度板4，螺杆7上装有螺母，螺母位于压板6外侧；螺栓5尾端旋入斜度板4，压板6的一端压在螺栓5顶面，螺杆7位于螺栓5内侧，压板6至少有两个，压板6围绕凹止口A等间隔设置。为增强紧固效果，压板6有4个。螺栓5为外六方螺栓。
本实施方式中阀体斜度加工工装还包括法兰盘1，斜度板4的竖直面上开有与法兰盘1适配的凹止口B，斜度板4与法兰盘1固接，法兰盘1上装有用于将法兰盘1安装在机床上的固定销2，斜度板4和固定销2分别位于法兰盘1的两侧。斜度板4通过内六角螺栓3固定在法兰盘1上，法兰盘1上开有沉头孔，内六角螺栓3装在沉头孔中，内六角螺栓3的尾端旋入斜度板4。固定销2和内六角螺栓3均 围绕圆周方向等间隔设有4个，内六角螺栓3位于螺栓5与螺杆7之间，内六角螺栓3位于固定销2外侧。当然没有法兰盘1，在斜度板4上开设安装孔，也可以将斜度板4直接固定在机床上，斜度板4与机床的固定可以是销固定或螺栓固定等方式。
本实施方式中，法兰盘1一面和斜度板4止口配合靠内六角螺栓3固定好，法兰盘1另一面靠固定销2牢牢的固定在机床主轴头上，阀体8由止口配合装入斜度板4，压板6一端压紧阀体8的法兰盘，压板6另一端压在螺栓5上。
斜度板斜面的斜度和阀体的流量孔斜度匹配，通过斜度板就把阀座和流量孔的斜度纠正过来，使阀座平面和机床主轴成垂直，流量孔和机床主轴成平行，这样在车床上可以用常规方法来加工这种有斜度的阀门，非常的简单实用。本实用新型通过压板、螺栓、螺杆螺母将阀体压紧在斜度板上，简单易操作，装夹压紧特别牢固。尤其适用于加工阀座位置有斜度的浮动球阀。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。