基于切割机的管道夹持装置的制作方法

本实用新型涉及胶粘制品生产设备技术领域，具体涉及基于切割机的管道夹持装置。

背景技术：

在胶粘制品行业中，会涉及到胶管的制备。胶管的制备通常是先制备成长管，然后再根据需要将长管切割成短管，长管的切割采用切管机实现。

切管机主要包括胶管固定机构和切割机构，在切割过程中，通常是将胶管固定在固定机构上后，然后启动切割机构进行切割。

切管机通常都包括夹持装置和切割装置，现有的夹持装置只能用于夹持同一尺寸的管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供基于切割机的管道夹持装置，解决现有的夹持装置只能用于夹持同一尺寸管道的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

基于切割机的管道夹持装置，包括机架，机架上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括设置在机架上的固定块，固定块的上端向下凹陷形成凹形通槽，凹形通槽的2个侧壁均设置有2个相互配合的凹槽，凹槽的底部设置有弹性结构，弹性结构的非固定端设置有挡块，所述固定机构还包括与固定块配合的夹持块，夹持块上设置有与凹形通槽配合的凹形通槽Ⅰ，凹形通槽Ⅰ的2个侧壁上设置有与凹槽配合的U形槽，所述凹形通槽的底部设置有多个螺纹孔，所述凹形通槽Ⅰ内设置与螺纹孔配合的通孔，螺栓穿过通孔固定在螺纹孔内。

现有的切管机的夹持装置只能用于固定同一尺寸的胶管。

所述凹形通槽、凹形通槽Ⅰ具体是指两端开通的弧形槽。

本实用新型在使用过程中，将胶管放置在凹形通槽内，然后将夹持块上的U形槽对应放置在凹槽内，夹持块与挡块接触挤压弹性结构，直到凹形通槽Ⅰ的内壁与胶管接触，然后再用螺栓固定。

本实用新型通过设置相互配合的固定块和夹持块，在固定块和夹持块的侧壁分别设置相互配合的凹槽和U形槽，在凹槽内设置弹性结构，通过弹性结构的压缩来调节夹持不同尺寸的胶管，如此，本实用新型解决了现有的夹持装置只能用于夹持同一尺寸管道的问题。

进一步地，弹性结构为弹簧。

进一步地，凹形通槽的内壁设置为螺纹面。

进一步地，凹形通槽Ⅰ的内壁设置为螺纹面。

螺纹面能够有效的增大接触面的摩擦力，避免夹持胶管时出现打滑的问题。

进一步地，机架采用硬质铝合金制成。

硬质铝合金为现有技术材料，具有质量轻硬度大的优点，在确保机架结构稳定性的前提下，减轻其质量，以便搬迁。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过设置相互配合的固定块和夹持块，在固定块和夹持块的侧壁分别设置相互配合的凹槽和U形槽，在凹槽内设置弹性结构，通过弹性结构的压缩，以及调整螺栓在不同螺纹孔内，实现调节夹持不同尺寸的胶管。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是夹持装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是夹持块的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机架，2-固定块，3-夹持块，4-螺栓，21-凹形通槽，22-弹性结构，23-挡块，31-凹形通槽Ⅰ，32-U形槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图3所示，基于切割机的管道夹持装置，包括机架1，机架1上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括设置在机架1上的固定块2，固定块2的上端向下凹陷形成凹形通槽21，凹形通槽21的2个侧壁均设置有2个相互配合的凹槽，凹槽的底部设置有弹性结构22，弹性结构22的非固定端设置有挡块23，所述固定机构还包括与固定块2配合的夹持块3，夹持块3上设置有与凹形通槽21配合的凹形通槽Ⅰ31，凹形通槽Ⅰ31的2个侧壁上设置有与凹槽配合的U形槽32，所述凹形通槽21的底部设置有多个螺纹孔，所述凹形通槽Ⅰ31内设置与螺纹孔配合的通孔，螺栓4穿过通孔固定在螺纹孔内；所述弹性结构22为弹簧。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述凹形通槽21的内壁设置为螺纹面；所述凹形通槽Ⅰ31的内壁设置为螺纹面；所述机架1采用硬质铝合金制成。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。