一种中间支承管加工夹具的制作方法

本实用新型涉及大型零部件加工领域，特涉及一种中间支承管加工夹具。

背景技术：

中间支承管用于液压泵的固定安装和支撑。中间支承管在加工时需要在两端加工定位槽，但是由于中间支承管长度、体积和质量均较大。如一般的中间支承管可长达2米，几百公斤重。故一般的夹具不易固定中间支承管，且固定后也不容易调整，不能保证加工精度。

在实际加工过程中，如果中间支承管位置倾斜，会导致中间支承管的两端的同心度不一致，影响定位槽加工精度，进而使中间支承管在现场与液压泵出现尺寸不能配合的现象，严重时需要返回，极大的浪费安装时间。且现有的加工设备中，加工中心的同心圆难以保证，也难以调整对齐。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中间支承管加工夹。本实用新型的环形台肩包括大台肩、小台肩，大台肩圆周上均匀分别4个调节固定装置，每个调节固定装置包括1个固定螺母和1个调节螺母，其中调节螺母置于固定螺母外侧，调节螺母还设置有螺杆，调节螺母与螺杆一体化设置，小台肩中心设置中心孔。采用本实用新型的装置加工中间支承管加工精度高，操作简便。

本实用新型的技术方案是：一种中间支承管加工夹具，包括包管立柱，以及对称设置在包管立柱两侧的环形台肩，所述的包管立柱为圆柱体，其特征在于：所述的环形台肩包括大台肩、小台肩，大台肩圆周上均匀分别4个调节固定装置，每个调节固定装置包括1个固定螺母和1个调节螺母，其中调节螺母置于固定螺母外侧，调节螺母还设置有螺杆，调节螺母与螺杆一体化设置，所述的小台肩中心设置中心孔。

根据如上所述的中间支承管加工夹具，其特征在于：所述的调节螺母的螺杆长度一致。

根据如上所述的中间支承管加工夹具，其特征在于：所述的包管立柱为两段，其中一段为凹槽段，另一段为凸起段，凹槽段设置键槽，凸起段设置螺栓。

本实用新型的有益效果是：一是找正操作方便，时间短；二是适用于不同长度的中间支承管的特点；三是加工精度高，可通过测量、找正支撑管的外圆来保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为环形台肩的结构示意图；

图3为包管立柱分段设置的实施例；

图4为包管立柱可伸长连接的实施例；

图5为包管立柱伸长后的结构示意图。

附图标记说明：包管立柱1、键槽11、螺栓12、固定螺母2、调节螺母3、环形台肩4、大台肩41、小台肩42、中心孔5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的中间支承管加工夹具包括包管立柱1，以及对称设置在包管立柱1两侧的环形台肩4，本实用新型的包管立柱1可以为中间空心的圆柱体或实心圆柱体，包管立柱1穿过中间支承管内部的空腔。

如图2所示，本实用新型的环形台肩4包括大台肩41、小台肩42，大台肩41圆周上均匀分别4个调节固定装置，每个调节固定装置包括1个固定螺母2和1个调节螺母3，其中调节螺母3置于固定螺母2外侧。本实用新型的小台肩42中心设置中心孔5。中心孔5用于调试过程中，测量中间支承管的圆心是否与中心孔圆心一致。

本实用新型中，调节螺母3还设置有螺杆，调节螺母3与螺杆一体化设置，即旋转调节螺母3即可控制螺杆的长度。本实用新型中，连接在调节螺母3上的螺杆最好长度一致，这样就可以通过测量、调节螺母3伸出环形台肩4的长度确定中间支承管的圆心是否与中心孔圆心一致。

如图3所示，为了适用不同长度的中间支承管，本实用新型的包管立柱1最好为多个较短的包管立柱连接组装而成，在使用时，根据加工不同长度的中间支承管选择不同的包管立柱1进行组装，组装完成后，在安装好两侧的环形台肩4即可。本设置不但可以使本实用新型的装置适用于不同型号的中间支承管，也减轻了包管立柱1的重量，使操作人可一个人在不借助机械的情况下进行操作。

如图4、图5所示，为了适用不同长度的中间支承管，本实用新型的包管立柱1还可以分成两段设置，其中一段为凹槽设置，另一段为凸起设置，并在凹槽段设置键槽11，凸起段设置螺栓12。使用时，根据中间支承管的长度，通过键槽11将凹槽段从凸起段拉出，然后用螺栓12将凸起段和凹槽段相互锁紧即可。

本实用新型的工作过程是：首先中间支承管加工夹具与操作台固定连接，接着将中间支承管套于夹具上，然后分别旋转左右侧的调节螺母3，使得中间支承管的圆心与中心孔圆心一致(找准可通过百分表进行)。当左右侧的中间支承管与夹具都找准后，拧紧固定螺母2，即可对中间支承管进行加工。本实用新型具有找正操作方便，时间短，精度高，可适用不同长度的中间支承管的特点。