一种CNC机床三爪定位卡盘的制作方法

本实用新型涉及一种CNC机床三爪定位卡盘。

背景技术：

圆形棒料工件一般通过三爪自定位卡盘装夹，对中快，可有效起到棒料的晃动。但是，在加工时，当棒料被固定夹取后，如果棒料长度不够时，需要拉出棒料，通常做法是松开三爪卡盘，再将棒料拉出。这种方式的弊端是必须重新刀具定位，而且棒料很有可能产生晃动，然后再进行多次夹持，直到棒料在旋转时不晃动，而且装夹耗费力气，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需松开三爪卡盘即可完成工件长度的调节，且可装夹三角形类的工件的CNC机床三爪定位卡盘。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种CNC机床三爪定位卡盘，包括卡盘，设置于卡盘上的三个卡爪，所述卡爪包括一夹紧块和一固定块，所述夹紧块的外壁两侧各设置两滑块；

所述固定块的下端面开口，开口端内壁对应滑块位置开设有滑槽，夹紧块 通过两侧的滑块活动安装于固定块开口端开设的滑槽内；

夹紧块下端面凸出于固定块，固定块外部贯穿固定块及夹紧块设置有两定位螺杆，定位螺杆的另一端通过螺母锁紧。

作为优选的技术方案，所述夹紧块的底面上开设有一个以上的卡槽，各卡槽并排设置。

作为优选的技术方案，所述夹紧块的长度大于固定块的长度，夹紧块的两端分别伸出于固定块的两侧，工件安装于三块夹紧块之间压紧。

作为优选的技术方案，所述夹紧块与工件接触面呈弧形面。

作为优选的技术方案，所述夹紧块横向贯穿设置有一个以上的通孔，定位螺杆穿过通孔至固定块的另一端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在加工时，当需要将工件从卡盘内拉出一段时，需要松开卡爪，也无需从新定位，只要拉出定位螺杆，此时夹紧块便可相对固定块前后运动，材料拉出一定长度后，再次锁紧定位螺杆即可完成前后固定，简单方便，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例一

包括卡盘，设置于卡盘1上的三个卡爪，所述卡爪包括一夹紧块6和一固定块3，所述夹紧块6的外壁两侧各设置两滑块5；所述固定块3的下端面开口，开口端内壁对应滑块位置开设有滑槽，夹紧块6通过两侧的滑块5活动安装于固定块3开口端开设的滑槽内；夹紧块6下端面凸出于固定块3，固定块3外部贯穿固定块及夹紧块设置有两定位螺杆4，定位螺杆4的另一端通过螺母2锁紧。

夹紧块6的长度大于固定块3的长度，夹紧块6的两端分别伸出于固定块3的两侧，工件安装于三块夹紧块之间压紧，由于夹紧块的长度大于固定块的长 度，因此可将夹紧块相对拉出较长的距离，完成棒料长度的调节。

夹紧块6与工件接触面呈弧形面，由于呈圆弧面，因此可与棒料紧密贴合，夹持效果更好。

夹紧块6横向贯穿设置有一个以上的通孔，定位螺杆穿过通孔至固定块的另一端。该通孔主要是用于定位螺杆定位穿插使用，当工件长度调节完成后，再将定位螺杆插入到通孔内即可完成固定、

实施例二

由于在夹紧块6底面开设卡槽7，因此可将三角形状的工件的三个角卡入于三个夹紧块的卡槽内，完成特殊形状的工件的夹持。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在加工时，当需要将工件从卡盘内拉出一段时，需要松开卡爪，也无需从新定位，只要拉出定位螺杆，此时夹紧块便可相对固定块前后运动，材料拉出一定长度后，再次锁紧定位螺杆即可完成前后固定，简单方便，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的 保护范围为准。