轴头焊接专用数控焊接机的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体的说是一种轴头焊接专用数控焊接机。

背景技术：

焊接机用于对工件进行自动或半自动焊接，可替代传统的手工焊接方式，降低劳动强度，提高生产效率，焊枪要进行360度焊接的话，通用的焊接方式手持焊枪沿工件周向焊接或容易变位，使用焊接机器人来焊接的话，反而效率较低，而采用人工焊接质量也得不到保证，效率更低，因此，设备价格低，焊接效率高，焊接质量好的焊接设备有着特别的应用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，提供一种轴头焊接专用数控焊接机，以解决轴头360度环形焊接质量不高，效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：轴头焊接专用数控焊接机，包括床身、主轴箱、工件夹具、横梁和焊接装置，床身上安装有固定滑轨，固定滑轨的一端安装有主轴箱，工件夹具导向滑动设置于所述固定滑轨上，支架安装在床身的两端，横梁架设在所述支架上，横梁上设有与固定滑轨相互平行的横向滑轨，焊接装置导向滑动设置在所述横向滑轨上，在所述固定滑轨上还安装有工件托架。

所述焊接装置包括气动滑台、纵向数控滑台、横向数控滑台、手动滑台和焊枪，焊枪通过焊枪支架固定在手动滑台上，手动滑台导向滑动设置在纵向数控滑台的纵向滑轨上，纵向数控滑台导向滑动设置在横向数控滑台的纵向滑轨上，横向数控滑台导向滑动设置在气动滑台的横向滑轨上，气动滑台导向滑动设置在横梁的横向滑轨上。

所述的工件夹具包括移动尾座，移动尾座上安装有活顶尖，移动尾座导向滑动设置于所述固定滑轨上。

在横梁的横向滑轨的两端还设有限位挡块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、制造成本低，通过滑台组与移动尾座的相互配合，可以实现轴头360度焊接的目的，机械焊接一致性好，精确度高，大大提高了产品的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3是图2的局部结构放大图。图中：

1.床身，2.主轴箱，3.活顶尖，4.移动尾座，5.横梁，6.气动滑台，7.纵向数控滑台，8.横向数控滑台，9.手动滑台，10.焊枪，11.固定滑轨，12.支架，13.工件托架，14.焊枪支架，15.限位挡块。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示：轴头焊接专用数控焊接机，包括床身1、主轴箱2、工件夹具、横梁5和焊接装置，床身1上安装有固定滑轨11，固定滑轨11的一端安装有主轴箱，工件夹具导向滑动设置于所述固定滑轨11上，支架12安装在床身1的两端，横梁5架设在所述支架12上，横梁5上设有与固定滑轨11相互平行的横向滑轨，焊接装置导向滑动设置在所述横向滑轨上，在所述固定滑轨11上还安装有工件托架13。

所述焊接装置包括气动滑台6、纵向数控滑台7、横向数控滑台8、手动滑台6和焊枪10，焊枪10通过焊枪支架14固定在手动滑台9上，手动滑台9导向滑动设置在纵向数控滑台7的纵向滑轨上，纵向数控滑台7导向滑动设置在横向数控滑台8的纵向滑轨上，横向数控滑台8导向滑动设置在气动滑台6的横向滑轨上，气动滑台6导向滑动设置在横梁5的横向滑轨上；所述的工件夹具包括移动尾座4，移动尾座4上安装有活顶尖3，移动尾座4导向滑动设置于所述固定滑轨11上，在横梁的横向滑轨的两端还设有限位挡块15。

工作时，将两个要焊接在一起的轴头零件夹持在主轴箱2和移动尾座4之间，伺服电机驱动减速机带动工件旋转，通过气动滑台6实现快速定位，数控滑台由伺服电机驱动，纵向数控滑台7和横向数控滑台8呈十字交叉布置，合成的运动轨迹为一弧线实现焊枪与焊缝坡口的等距离焊位；手动滑台9用来调节焊枪与焊缝的初始位置。通过调节整组滑台在横梁5上的位置，气动滑台6最下端位置，手动滑台9夹持的焊枪位置，实现初始位置的定位；气动滑台6回到上端位置，启动自动焊接程序后，焊枪10自动点火，工件旋转，各数控滑台控制焊枪10的摆动，实现一层或多层的焊缝焊接。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。