高效切削组合刀具的制作方法

本实用新型涉及切削刀具，更具体地说是高效切削组合刀具。

背景技术：

在机械加工中，生产效率至关重要，现有的工件大多需要经过几道工序加工，传统的加工方式为单工序加工，只能加工外形或者倒角或者钻孔，在加工时需要不停更换加工刀具或者更换工位，容易在装夹时误差累积，以致产品不良，也降低了加工效率。如何使一把刀具能加工多道工序是技术人员长期研究的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种高效切削组合刀具，其结构简单，能完成多道工序的加工，加工过程中不需更换加工刀具或者改变工位，减少误差，确保良品率的同时提高加工效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

高效切削组合刀具，包括一端能与加工设备连接的本体1，所述的本体1上设有随其旋转的切削结构2，其特征在于：所述的切削结构2包括设于其端部的第一切削部201，所述的第一切削部201上设有与其连接且切削范围大于所述的第一切削部201的第二切削部 202，所述的第二切削部202上设有与其连接且切削范围大于所述的第二切削部202的第三切削部203，所述的第三切削部203上设有铣槽加工部204，所述的铣槽加工部204与所述的第二切削部202之间设有能对工件铣槽后边缘进行倒角的倒角切削部205，所述的第一切削部201、第二切削部202、第三切削部203及所述的倒角切削部205设于同一切削平面上。

如上所述的高效切削组合刀具，其特征在于：所述的第一切削部201、第二切削部202、第三切削部203及所述的倒角切削部205的正面位于同一第一切削平面206。

如上所述的高效切削组合刀具，其特征在于：所述的第一切削部201、第二切削部202、第三切削部203及所述的倒角切削部205的背面位于同一第二切削平面401。

如上所述的高效切削组合刀具，其特征在于：所述的切削结构2沿所述的本体1中心圆周阵列设置，所述的切削结构2为两个。

如上所述的高效切削组合刀具，其特征在于：所述的第一切削平面206与所述的第二切削平面401之间设有排屑部3，所述的第二切削平面401与所述的排屑部3之间设有切槽4。

如上所述的高效切削组合刀具，其特征在于：所述的排屑部3为内凹圆弧面，其从第一切削部201下侧垂直向上延伸至第二切削部202开始圆弧过度至所述的本体1圆周端部。

如上所述的高效切削组合刀具，其特征在于：所述的第一切削平面206及所述的第二切削平面401相互平行，所述的第一切削部201 与所述的第二切削部202组合的横截面呈T形，所述的第二切削部202与所述的第三切削部203组合的横截面呈T形。

如上所述的高效切削组合刀具，其特征在于：所述的第一切削部201、第二切削部202、倒角切削部205及所述的铣槽加工部204的下侧切削端从所述的第一切削平面206向上倾斜至所述的第二切削平面401上。

如上所述的高效切削组合刀具，其特征在于：所述的第一切削部201的下侧切削端沿所述的本体1轴心向上倾斜，所述的第二切削部202的下侧切削端及所述的铣槽加工部204的铣槽刀口为水平设置。

如上所述的高效切削组合刀具，其特征在于：所述的倒角切削部205由两相接的第一倒角刀口207及第二倒角刀口208组成，所述的第一倒角刀口207的倒角半径R为0.2～0.4mm，所述的第二倒角刀口208的倒角半径R为1～1.4mm，所述的第一倒角刀口207与所述的第二倒角刀口208相切。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型结构简单，能完成多道工序的加工，加工过程中不需更换加工刀具或者改变工位，减少误差，确保良品率的同时提高加工效率。

2、本实用新型的切削结构均为一体组合状态，多个切削部均位于同一平面上，其生产制造方便，刀具铣削效果好，使用寿命长。

3、本实用新型的切削结构为圆周整列设置，其切削效果好，且排屑部为内凹圆弧并设于切削平面一侧，有利于切削加工过程中的 废屑排出。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图一；

图2是本实用新型立体图二；

图3是本实用新型主视图；

图4是本实用新型右视图；

图5是本实用新型立体图三；

图6是本实用新型仰视图；

图7是图3的A部放大图；

图8是本实用新型使用状态参考图。

【具体实施方式】

高效切削组合刀具，包括一端能与加工设备连接的本体1，所述的本体1上设有随其旋转的切削结构2，所述的切削结构2包括设于其端部的第一切削部201，所述的第一切削部201上设有与其连接且切削范围大于所述的第一切削部201的第二切削部202，所述的第二切削部202上设有与其连接且切削范围大于所述的第二切削部202的第三切削部203，所述的第三切削部203上设有铣槽加工部204，所述的铣槽加工部204与所述的第二切削部202之间设有能对工件铣槽后边缘进行倒角的倒角切削部205，所述的第一切削部201、第二切削部202、第三切削部203及所述的倒角切削部205设于同一切削平 面上。

所述的第一切削部201、第二切削部202、第三切削部203及所述的倒角切削部205的正面位于同一第一切削平面206。其优点在于切削效果好，生产制造方便。

所述的第一切削部201、第二切削部202、第三切削部203及所述的倒角切削部205的背面位于同一第二切削平面401。其优点在于结构合理，生产制造方便。

所述的切削结构2沿所述的本体1中心圆周阵列设置，所述的切削结构2为两个。切削结构2也可为三个或四个。其优点在于切削加工效率高，受力更均匀，使用寿命更长。

所述的第一切削平面206与所述的第二切削平面401之间设有排屑部3，所述的第二切削平面401与所述的排屑部3之间设有切槽4。所述的切槽4设于所述的第二切削平面401上侧，所述的排屑部3设于所述的第一切削平面206左侧。其优点在于结构合理，生产制造方便，废屑不易粘于切削结构上，排削效果更好。

所述的排屑部3为内凹圆弧面，其从第一切削部201下侧垂直向上延伸至第二切削部202开始圆弧过度至所述的本体1圆周端部。其优点在于结构合理，制造方便，该弧度的设置能方便加工过程中所产出的废屑排出，废屑不易粘于切削结构上，降低废屑刮伤工件的风险，良品率更高。

所述的第一切削平面206及所述的第二切削平面401相互平行，所述的第一切削部201与所述的第二切削部202组合的横截面呈T 形，所述的第二切削部202与所述的第三切削部203组合的横截面呈T形。所述的第一切削平面206及所述的第二切削平面401沿本体轴心垂直。其优点在于生产制造方便，刀具的抵抗能力更强，切削时刀具不易断裂。

所述的第一切削部201、第二切削部202、倒角切削部205及所述的铣槽加工部204的下侧切削端从所述的第一切削平面206向上倾斜至所述的第二切削平面401上。其优点在于生产制造方便，铣削效果好，且铣削后的工件表面更光亮，平整，确保工件品质。

所述的第一切削部201的下侧切削端沿所述的本体1轴心向上倾斜，所述的第二切削部202的下侧切削端及所述的铣槽加工部204的铣槽刀口为水平设置。第一切削部201的下侧切削端倾斜角度为25度。其优点在于加工效果好，可完成钻铣或水平铣销加工，效率更高。

所述的倒角切削部205由两相接的第一倒角刀口207及第二倒角刀口208组成，所述的第一倒角刀口207的倒角半径R为0.2～0.4mm，所述的第二倒角刀口208的倒角半径R为1～1.4mm，所述的第一倒角刀口207与所述的第二倒角刀口208相切。第一倒角刀口207的倒角半径R为0.3mm，所述的第二倒角刀口208的倒角半径R为1.2mm。其优点在于能同时完成两种半径的倒角加工，生产效率更高，误差更小。