板式换热器板片成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种板式换热器板片成型模具。

背景技术：

板式换热器由框架和板片构成，板片上很多“人字型”波纹，介质通过“人字型”流道进行热交换。在热交换过程中，板片受到介质的冲刷和腐蚀，使板片的厚度变薄。在压制板片的过程中，因凸模和凹模都是金属模具，板片受到挤压和拉伸，成型后薄厚不均。更为严重的是，在压制板片成型过程中，由于产生应力，板片出现隐性裂纹(在显微镜下，才能看到裂纹)，容易造成渗漏现象。板片质量的好坏，直接影响换热器的寿命和换热效率。

经检索发现专利号为CN201510988121.6的发明专利公开了一种板式换热器板片柔性压制成型模具，包括压制模具凸模、压制模具凹模，压制模具凹模设置在板式换热器板片的下端，压制模具凸模设置在板式换热器板片的上端，所述压制模具凸模和压制模具凹模通过液压动力，将板式换热器板片压制成型；所述压制模具凸模的材质为高分子柔性材料。与现有的技术相比，该模具采用高分子柔性材料制作的压制模具凸模，板片下表面覆膜，压制过程中凹模不损伤板片。因为上端的压制模具凸模是弹性合模，所以成型后的板片无划痕、无损伤、无隐性裂纹、无拉伸减薄、可保持原板片厚度。但该模具只能一次压制一块板材，效率十分低下，在压制过后凹模起模也十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足，在此提供一种板式换热器板片成型模具，本实用新型通过改，将板片放置进凹模凸模之间，开启使压制模具凸模I向下移动，限位杆也随之向下移动；压制模具凹模座在重力作用下也随之向下移动与放置在压制模具凸模II与凹模之间的板片接触，压制板片。板片压制完成后，由液压传动装置将上模座抬升，凸模与凹模座分离，限位杆上升，凸块带动压制模具的凹模座上升在重力作用下板片与之分离。这是充气机充气将上边的板片吹起来，完成起模。设置两个凸模和一个双面的凹模，使得可以同时压制两块板片，提高了工作效率；凹模容易影响起模，设置充气式起模装置高效，且不再板材上留下划痕。因此，改进之后，相比现有技术来讲，运行效率高，压制过后凹模起模方便快速。

本实用新型是这样实现的，构造一种板式换热器板片成型模具，其特征在于：包括压制模具凸模I、压制模具凸模II、压制模具凹模座；所述压制模具凸模I设置在压制模具凹模座的上端，压制模具凸模II设置在压制模具凹模座的下端；压制模具凸模I、压制模具凸模II与压制模具凹模座之间用于设置板式换热器板片；压制模具凸模I、压制模具凸模II与压制模具凹模座相匹配；压制模具凹模座上设置有限位孔A，限位杆与压制模具凹模座上的限位孔A相匹配；所述的限位杆穿过压制模具凹模座上的限位孔A设置；

限位杆上设置有凸块，凸块位于在限位孔A的下端；压制模具凸模I设置在上模座上，压制模具凸模II设置在下模座上，上模座与下模座之间设置有液压传动装置；限位杆上端固定设置在上模座的下端，限位杆的下端穿过下模座的限位孔B；液压传动装置下端穿过下模座上的限位孔C，并与液压传动装置下端的压力传感器相连；所述的压制模具凹模座上下两面都设置有用于压模的凹模；在凹模的底部设置有针孔，针孔与充气管相连；充气管通过导管与充气机相连。

根据本实用新型所述的板式换热器板片成型模具，其特征在于：所述导管为软管。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过改进提供一种板式换热器板片成型模具，将板片放置进凹模凸模之间，开启开关；压制模具凸模I向下移动，限位杆也随之向下移动；压制模具凹模座在重力作用下也随之向下移动与放置在压制模具凸模II与凹模之间的板片接触，压制板片。板片压制完成后，由液压传动装置将上模座抬升，凸模与凹模座分离，限位杆上升，凸块带动压制模具的凹模座上升在重力作用下板片与之分离。这是充气机充气将上边的板片吹起来，完成起模。设置两个凸模和一个双面的凹模，使得可以同时压制两块板片，提高了工作效率；凹模容易影响起模，设置充气式起模装置高效，且不再板材上留下划痕。因此，改进之后，相比现有技术来讲，运行效率高，压制过后凹模起模方便快速。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型压制板片时的结构示意图。

图中：压制模具凸模I1，压制模具凸模II2，压制模具凹模座3，凸块4，下模座5，上模座6，导管7，柔性材料8，液压传动装置9，限位杆10，限位孔C11，压力传感器12，限位孔B13，充气管14，针孔15，限位孔A16，充气机17。

具体实施方式

下面将结合附图1-2对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进提供一种板式换热器板片成型模具，可以按照图1-2所示予以实施；包括：压制模具凸模I1、压制模具凸模II2、压制模具凹模座3；压制模具凸模I1设置在压制模具凹模座3的上端，压制模具凸模II2设置在压制模具凹模座3的下端；板式换热器板片设置在压制模具凸模I1、压制模具凸模II2与压制模具凹模座3之间；压制模具凸模I1、压制模具凸模II2与压制模具凹模3座相匹配；压制模具凹模座3上设置有限位孔A16，限位杆10与限位孔A16相匹配；所述的限位杆10穿过限位孔A16设置；限位杆10上设置有凸块4，凸块4设置在限位孔A16的下端；压制模具凸模I1设置在上模座6上，压制模具凸模II2设置在下模座5上，上模座6与下模座5之间设置有液压传动装置9；限位杆10上端固定设置在上模座6的下端，限位杆10的下端穿过下模座5的限位孔A13；液压传动装置10下端穿过下模座5上的限位孔C11，并与液压传动装置9下端的压力传感器12相连；凹模的表面设置有柔性材料8；所述的压制模具凹模座3上下两面都设置有用于压模的凹模；在凹模的底部设置有针孔15，针孔15与充气管14相连；充气管14通过导管7与充气机17相连；所述的导管7为软管。

运行时：将板片放置进凹模凸模之间，开启开关；压制模具凸模I1向下移动，限位杆也随之向下移动；压制模具凹模座3在重力作用下也随之向下移动与放置在压制模具凸模II2与凹模之间的板片接触，压制板片。板片压制完成后，由液压传动装置9将上模座6抬升，凸模与凹模座分离，限位杆10上升，凸块4带动压制模具的凹模座3上升在重力作用下板片与之分离。这是充气机充气将上边的板片吹起来，完成起模。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。