一种安全型剪板机的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种安全型剪板机。

背景技术：

剪板机是用于对板料进行冲裁剪切的机械，借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离得到具有直边的坯料，主要用于下料等工种，如门的制造中门板的下料等。

剪板机在现代金属制造业中应用广泛，一般包括送料平台、剪切装置和收料平台，剪切装置包括机架以及在机架上沿板材传送方向依次设置的剪切刀、按压装置和挡板。待剪切的板材放置在送料平台，由人工或者送料装置将其推至剪切刀处剪切，板材被送到剪切刀处时，按压装置将板材压紧，然后剪切刀进行剪切，剪切后的板材由出料口出来落到收料平台上。由于剪切刀在工作的时候很危险，人如果不小心将肢体伸入到剪切刀位置，则后果不堪设想，所以现有的剪板机在进料口处设置有防护栅栏，但是现有的防护栅栏都是固设在剪板机机架上的，在需要对剪板机进行清理或者维护时，防护栅栏往往会挡住操作者的视线或者妨碍操作，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、

设计合理、使用方便的安全型剪板机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种安全型剪板机，包括机架和固定安装在机架上的工作台面，所述工作台面前后端均对称设置有支撑架，所述工作台面的前端部还固定连接有定位装置，所述定位装置包括支撑杆和挡板，所述支撑杆和挡板通过锁紧螺栓进行连接，所述支撑杆上还设置有与锁紧螺栓宽度一致的滑槽b；所述机架上端部还设置有剪板刀片，所述剪板刀片上设置有一红外检测自停装置，所述剪板刀片的前端部还设置有一压紧装置，所述压紧装置包括气缸和升降杆，所述气缸与升降杆相连接，所述压紧装置固定安装在机架上。

进一步的，所述剪板刀片的两侧端还固定设置有固定板a和固定板b，所述固定板a与固定板b靠近剪板刀片侧设置有沿着纵向分布的滑槽a，所述滑槽a与剪板刀片两端部相连接。

进一步的，所述机架下端部还设置有电机，所述电机、红外检测自停装置和压紧装置通过电线连接。

进一步的，所述支撑杆与工作台面前端部固定连接，所述支撑杆的设置方向工作台面设置方向相一致，所述挡板的设置方向与支撑杆的设置方向呈90度。所述挡板为L型结构，所述L型挡板的突出面与进料面相背设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

（1）本实用新型通过在剪板刀片上设置了红外检测自停装置，当操作人员不慎将肢体贴近剪板刀片时，红外检侧自停装置检测到肢体，则立即将剪板刀片停止运行，避免对操作人员的误伤。

（2）本实用新型通过在工作台面的前端部增设定位装置，能有有效直接的将料板进行定位，确保料板剪切更精准。

（3）本实用新型的压紧装置采用气缸与升降杆相配合使用，压紧效果好，同时减少了操作人员的工作量，结构简单，设计合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的基座的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、固定板b；12、固定板a；2、工作台面；21、支撑架；3、定位装置；31、滑槽b；32、支撑杆；33、挡板；34、锁紧螺栓；4、剪板刀片；41、滑槽a；42、红外检测自停装置；5、压紧装置；6、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1和图2，一种安全型剪板机，包括机架1和固定安装在机架1上的工作台面2，工作台面2前后端均对称设置有支撑架21，工作台面2的前端部还固定连接有定位装置3，定位装置3包括支撑杆32和挡板33，支撑杆32和挡板33通过锁紧螺栓34进行连接，支撑杆32上还设置有与锁紧螺栓34宽度一致的滑槽b31；机架1上端部还设置有剪板刀片4，剪板刀片4上设置有一红外检测自停装置42，本实用新型通过在剪板刀片4上设置了红外检测自停装置42，当操作人员不慎将肢体贴近剪板刀片时，红外检侧自停装置42检测到肢体，则立即将剪板刀片4停止运行，避免对操作人员的误伤。

剪板刀片4的前端部还设置有一压紧装置5，压紧装置5包括气缸和升降杆，气缸与升降杆相连接，压紧装置5固定安装在机架1上。本实用新型的压紧装置5采用气缸与升降杆相配合使用，压紧效果好，同时减少了操作人员的工作量，结构简单，设计合理，使用方便。

剪板刀片4的两侧端还固定设置有固定板a12和固定板b11，固定板a12与固定板b11靠近剪板刀片4侧设置有沿着纵向分布的滑槽a41，滑槽a41与剪板刀片4两端部相连接。

机架1下端部还设置有电机6，电机6、红外检测自停装置42和压紧装置5通过电线连接。支撑杆32与工作台面2前端部固定连接，支撑杆32的设置方向工作台面3设置方向相一致，挡板33的设置方向与支撑杆32的设置方向呈90度。挡板33为L型结构，L型挡板33的突出面与进料面相背设置；本实用新型通过在工作台面2的前端部增设定位装置3，能有有效直接的将料板进行定位，确保料板剪切更精准。

工作原理：工作的过程中将料板安装在工作台面2的上表面，料板不进行剪切的一端安装在挡板33上与挡板33紧贴，调节锁紧螺栓34使得挡板33和支撑杆32之间能够进行滑动，挡板33将带动料板运动，直到料板剪切一端的剪切线与剪板刀片4的刀口平齐，固定锁紧螺栓34，使得挡板33固定，启动开关，电机6带动剪板刀片4对料板进行切割，从而实现料板的定位和切割，上述剪板机在对料板进行定位的过程中操作简便，定位迅速；有利于提高加工精度，提高工作效率，节约生产成本。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。