一种工作效率高的冲切模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工模具领域，具体为一种工作效率高的冲切模具。

背景技术：

目前，冲压模具比较简易，但是冲切精确度不高，而冲切的工艺的好坏直接影响下步工艺的进行，而且由于人工调节精度效率低下，因此，我们提出一种工作效率高的冲切模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的冲切模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的冲切模具，包括底板、工作台、横梁、控制面板、电机和定位块，所述底板一侧设置有缓冲板以及设置在缓冲板一侧的工作台，所述工作台一侧设置有伸缩杆以及设置在伸缩杆一侧的横梁，所述横梁一侧设置有上模板以及设置在上模板一侧的凸模，所述凸模一侧设置有定位块以及设置在定位块一侧的刻度，所述刻度一侧的凹模以及设置在凹模一侧的液压杆，所述液压杆一侧设置有电机以及设置在电机四周的机箱，所述机箱一侧设置有控制面板护壳以及设置在控制面板护壳一侧的控制面板。

优选的，所述控制面板上设置有伸缩杆移动按钮以及设置有伸缩杆移动按钮一侧的定位块移动按钮，所述定位块移动按钮一侧设置有电机开关。

优选的，所述伸缩杆与电机通过液压杆连接。

优选的，所述工作台和横梁与伸缩杆通过焊接方式固定连接。

优选的，所述底板与缓冲板通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工作效率高的冲切模具，冲切过程中会产生侧向力，使得冲切精度得到保证，定位块的设置，提高了冲压质量，且冲压效率高，适用于批量冲切。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1底板、2缓冲板、3工作台、4伸缩杆、5横梁、6凸模、7上模板、8控制面板护壳、9控制面板、10伸缩杆移动按钮、11定位块移动按钮、12电机开关、13机箱、14电机、15液压杆、16凹模、17定位块、18刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工作效率高的冲切模具，包括底板1、工作台3、横梁5、控制面板9、电机14和定位块17，所述底板1一侧设置有缓冲板2以及设置在缓冲板2一侧的工作台3，所述工作台3一侧设置有伸缩杆4以及设置在伸缩杆4一侧的横梁5，所述横梁5一侧设置有上模板7以及设置在上模板7一侧的凸模6，所述凸模6一侧设置有定位块17以及设置在定位块17一侧的刻度18，所述刻度18一侧的凹模16以及设置在凹模16一侧的液压杆15，所述液压杆15一侧设置有电机14以及设置在电机14四周的机箱13，所述机箱13一侧设置有控制面板护壳8以及设置在控制面板护壳8一侧的控制面板9。

所述控制面板9上设置有伸缩杆移动按钮10以及设置有伸缩杆移动按钮10一侧的定位块移动按钮11，所述定位块移动按钮11一侧设置有电机开关12，所述伸缩杆4与电机14通过液压杆15连接，所述工作台3和横梁5与伸缩杆4通过焊接方式固定连接，所述底板1与缓冲板2通过焊接方式固定连接，该工作效率高的冲切模具，冲切过程中会产生侧向力，使得冲切精度得到保证，定位块的设置，提高了冲压质量，且冲压效率高，适用于批量冲切。

工作原理：该工作效率高的冲切模具，通过设置定位块17和刻度18，通过设置的定位块移动按钮11，控制定位块17的移动，通过观察刻度18，使定位块17移动到相应位置，达到快速准确的进行定位的效果，便于后续的冲切工作，通过电机开关12来启动电机14，从而依靠电机14带动液压杆15运动，进一步的带动伸缩杆4的伸缩运动，通过伸缩杆14进行竖直方向的运动来调节凸模6竖直方向的位置，从而达到高效准确的冲切，便于进行批量生产，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。