一种钢板边部剪切及碎边一体化作业的剪板机的制作方法

本实用新型涉及碎边剪技术领域，特别涉及一种钢板边部剪切及碎边一体化作业的剪板机。

背景技术：

目前，一般常用板材，经过纵剪后，所产生的两条废边是用废边卷取机，卷成一圈，然后再处理。但当遇到厚板和高强板材时，把废边卷起来就变得很困难，尤其高强板，就更加困难。在这种环境下，设计制造出了碎边剪，且使用效果非常好。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢板边部剪切及碎边一体化作业的剪板机，解决了中厚板(尤其是高强度板)纵剪后产生的废边，解决了客户的生产过程中遇到的困难。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种钢板边部剪切及碎边一体化作业的剪板机，包括剪切部分、动力及传动部分、刀片侧隙调整机构、主机移动部分和碎边导料部分；

所述剪切部分包括上刀盘和下刀盘，在上、下刀盘上均布有弧形的剪刃，设置于上刀盘的为上剪刃，设置于下刀盘的为下剪刃，上剪刃与下剪刃在剪切钢板位置上下相对；

所述动力及传动部分包括变频电机、减速机、联轴器、下刀轴、齿轮箱以及上刀轴，所述变频电机带动减速机转动，减速机通过联轴器与下刀轴连接， 下刀轴经过齿轮箱与上刀轴连接并将动力传递给与下刀轴平行设置的上刀轴，在上刀轴和下刀轴的前部分别设有上刀盘和下刀盘；

在所述上刀轴的后部设有所述刀片侧隙调整机构，刀片侧隙调整机构驱动上刀轴沿轴向发生小幅度的位移；

所述主机移动部分包括减速电机，梯形丝杠副、底座、移动大滑板和直线导轨，所述减速电机带动梯形丝杠副的丝杠转动，梯形丝杠副中的丝母座固定在移动大滑板上，剪切部分、动力及传动部分均固定在移动大滑板上，梯形丝杠副带动移动大滑板沿着水平布置的直线导轨移动；

所述碎边导料部分安装在上、下刀盘间，钢板的边料受碎边导料部分限制并通过上、下剪刃的不同部分剪切。

进一步地，所述齿轮箱内设有下斜齿轮和上斜齿轮，下斜齿轮安装在下刀轴上，上斜齿轮安装在上刀轴上，且上、下斜齿轮外啮合。

进一步地，所述下斜齿轮为消隙齿轮。

进一步地，所述刀片侧隙调整机构包括小丝杠、小丝母、楔块、第一直线导轨副、第二导轨副和轴承盖，轴承盖套置在上刀轴的前部并与上刀轴固定，轴承盖远离上刀轴的一侧为倾斜面A，所述倾斜面与第一直线导轨副固定连接，第一直线导轨副与第二直线导轨副间设有楔块，楔块靠近轴承盖的一侧为与倾斜面A平行的倾斜面B，楔块的一端固定设有小丝母，小丝母与小丝杠配合，小丝杠垂直于上刀轴中心轴线布置，小丝杠带动楔块在第一直线导轨副与第二直线导轨副间移动，第一直线导轨副带动轴承盖和上刀轴沿上刀轴的轴向移动。

进一步地，所述碎边导料部分安装在上、下刀盘上，包括固定导料槽架、固定导料槽、移动导料槽和转动手柄，固定导料槽固定在固定导料槽架上，钢 板边料沿固定倾斜的固定导料槽进入移动导料槽，转动手柄安装在固定导料槽与移动导料槽间并驱动移动导料槽移动将边料送入上、下剪刃的不同部分。

进一步地，所述上、下剪刃通过螺钉分别固定在上、下刀盘上，在上剪刃与上刀盘间设有上调整刀垫和上剪刃夹紧块，在下剪刃与下刀盘间设有下调整刀垫和下剪刃夹紧块，上、下调整刀垫厚度可调。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

剪切部分采用了新型结构的圆盘剪(即滚筒式碎边剪)，实行钢板边部剪切及碎边一体化作业，碎边剪线速度比圆盘剪略大；板边由圆盘剪切下后，经溜槽送到滚筒式碎边剪碎边，提高了剪切碎边效率。

动力部分采用变频电机带动减速机，减速机通过联轴器直联到碎边剪的下刀轴，下刀轴经过齿轮箱，一对斜齿轮把动力从下刀轴传到上刀轴，下刀轴带动下刀盘，上刀轴带动上刀盘，一对斜齿轮啮合转动，同时带动刀片旋转，将钢板边带切碎。

刀片侧隙的调整结构，下刀轴轴向是固定的，上刀轴是能轴向移动的；上刀轴的轴向移动位移，是通过梯形螺纹副，带动斜块结构来实现得，上刀轴带动上刀盘相对下刀盘发生轴向移动，产生侧向间隙，实现上、下剪刃沿刀轴轴向方向的间隙调整。

主机移动部分采用制动减速电机，带动梯形螺纹副转动，梯形螺母固定在大滑板移动，剪切动力部分、剪切部分等固定在大滑板上，满足了不同宽度钢板切碎边的要求。

碎边导料部分采用上下导料槽结构，移动导料槽能传动手轮的带动下，沿导料槽固定架产生横向移动，即导料通道发生错移，以便将边料用剪刃不同部 分剪切，减少剪刃的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀片侧隙调整机构的结构示意图；

图3为本实用新型剪刃的安装结构示意图；

图4为本实用新型碎边导料部分的结构示意图；

图5为图4的俯视图。

图中：

1.变频电机，2.减速机，3.联轴器，4.侧隙调整机构，5.下刀轴，6.上刀轴，7.上斜齿轮，8.下斜齿轮，9.上刀盘，10.下刀盘，11.减速电机，12.移动大滑板，13.梯形丝杠副，14.底座，15.直线导轨，16.齿轮箱，17.轴承盖，18.第一直线导轨副，19.楔块，20.第二直线导轨副，21.小丝母，22.小丝杠，23.倾斜面A，24.上剪刃夹紧块，25.上调整刀垫，26.上剪刃，27.倾斜面B，28.下剪刃，29.下调整刀垫，30.下剪刃夹紧块，31.固定导料槽架，32.移动导料槽，33.转动手柄，34.固定导料槽。

具体实施方式

以下结合附图1至图5对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，该实用新型包括剪切部分、动力及传动部分、刀片侧隙调整机构、主机移动部分和碎边导料部分。

剪切部分包括上刀盘和下刀盘，在上、下刀盘上均布有弧形的剪刃，设置于上刀盘的为上剪刃26，设置于下刀盘的为下剪刃28，上剪刃与下剪刃在剪切 钢板位置上下相对。

动力及传动部分包括变频电机1、减速机2、联轴器3、下刀轴5、齿轮箱16以及上刀轴6。所述变频电机1带动减速机2转动，减速机2通过联轴器3与下刀轴连接，下刀轴经过齿轮箱与上刀轴连接并将动力传递给与下刀轴平行设置的上刀轴，在上刀轴和下刀轴的前部分别设有上刀盘9和下刀盘10。齿轮箱16内设有下斜齿轮8和上斜齿轮7，下斜齿轮安装在下刀轴上，上斜齿轮安装在上刀轴上，且上、下斜齿轮外啮合，所述下斜齿轮为消隙齿轮。

在所述上刀轴的后部设有所述刀片侧隙调整机构4，刀片侧隙调整机构驱动上刀轴沿轴向发生小幅度的位移。所述刀片侧隙调整机构包括小丝杠22、小丝母21、楔块19、第一直线导轨副18、第二直线导轨副20和轴承盖，轴承盖17套置在上刀轴的前部并与上刀轴固定，轴承盖远离上刀轴的一侧为倾斜面A23，所述倾斜面A与第一直线导轨副固定连接，第一直线导轨副和第二直线导轨副间设有楔块，楔块靠近轴承盖的一侧为与倾斜面A平行的倾斜面B27，楔块的一端固定设有小丝母21，小丝母与小丝杠22配合，小丝杠垂直于上刀轴中心轴线布置，小丝杠带动楔块在直线导轨副内移动，直线导轨副带动轴承盖和上刀轴沿上刀轴的轴向移动。上刀轴轴向小幅度的移动实现了上、下刀盘上剪刃沿刀轴轴向方向的间隙调整。

所述主机移动部分包括减速电机11，梯形丝杠副13、底座14、移动大滑板12和直线导轨15，所述减速电机带动梯形丝杠副的丝杠转动，梯形丝杠副中的丝母座固定在移动大滑板上，剪切部分、动力及传动部分均固定在移动大滑板上，梯形丝杠副带动移动大滑板沿着水平布置的直线导轨移动。

所述碎边导料部分安装在上、下刀盘间，钢板的边料受碎边导料部分限制 并通过上、下剪刃的不同部分剪切。

所述碎边导料部分安装在上、下刀盘上，包括固定导料槽架、固定导料槽、移动导料槽和转动手柄，固定导料槽固定在固定导料槽架上，钢板边料沿固定倾斜的固定导料槽进入移动导料槽，转动手柄安装在固定导料槽与移动导料槽间并驱动移动导料槽移动将边料送入上、下剪刃的不同部分。

所述上、下剪刃通过螺钉分别固定在上、下刀盘上，在上剪刃与上刀盘间设有上调整刀垫和上剪刃夹紧块，在下剪刃与下刀盘间设有下调整刀垫和下剪刃夹紧块，上、下调整刀垫厚度可调。

变频电机1启动，电机带动减速机2旋转，经过减速增扭后，减速机主轴通过联轴器3带动下刀轴5旋转，下刀轴5上装有下斜齿轮8，下刀盘10装在下刀轴5前部，下斜齿轮8与上斜齿轮7外啮合，7上斜齿轮装在上刀轴6上，上刀盘9装在上刀轴6上，侧隙调整机构4装在上刀轴6的后部。下刀盘10装在下刀轴5前部，下刀轴5旋转带动下刀盘10旋转，下刀轴5装有下斜齿轮8，上斜齿轮7通过啮合的下斜齿8轮，把动力由下刀轴5传到上刀轴6，上刀轴6带动上刀盘9旋转；因为上、下刀盘上都装有剪刃，上、下刀盘的同时旋转，便完成对钢板边料的切碎。

剪切剪刃间侧隙的调整：小丝母21固定在楔块19上，第一直线导轨副18和第二直线导轨副20的滑座分别固定在楔块的两侧，旋转小丝杠22，因为小丝母21固定在楔块19上，所以楔块19便与丝杠22安装座发生相对移动，因为楔块有斜度，即其一面为倾斜面B 27便把丝母水平方向的移动，变化为垂直于小丝母(轴承盖17)移动方向的移动，轴承盖17固定在上刀轴6上，其靠近第一导轨的一侧为倾斜面A23，因此上刀轴便发生了轴向移动，因为下刀轴是固定 不动的，故下刀盘固定不动，上刀盘固定在上刀轴上，上刀轴发生了相对下刀轴的轴向移动，故上刀盘相对下刀盘发生了轴向移动，即上刀盘剪刃便发生了与下刀盘剪刃的侧向间隙。

剪刃磨损后剪刃的修复：剪刃磨损后，增加上调整刀垫25和下调整垫29的厚度，用上剪刃夹紧块24和下剪刃夹紧块30把剪刃固定在上、下刀盘上，然后重新磨削剪刃的外圆面。

碎边导料槽的使用：钢板边料沿固定导料槽34进入后在进入移动导料槽32，这时用手转动转动手柄33，钢板边料便移动到剪刃的不同部分，使用剪刃的不同部位将边料切断。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。