一种桥梁钢模圆弧筋板挤压成型机的制作方法

本实用新型涉及公路、铁路桥梁建设领域，尤其是一种桥梁钢模圆弧筋板挤压成型机。

背景技术：

公路、铁路桥梁建设领域使用的桥梁钢模板中，需要各种各样型材的结构件，例如圆弧形法兰，该法兰的特点是圆弧径向宽度比较窄并相等、圆弧半径经常改变、圆弧周长较长。这些圆弧形法兰材料的横截面形状有长方形的板料、口字型的矩形管、］字型的槽钢等。传统操作中制作这些圆弧法兰的方法，通常是利用数控下料机在大面积钢板上，按照图纸要求，用氧气、乙炔火焰切割成圆弧形状。这样的成型方法，既消耗钢板材料、氧气乙炔，而且大面积板材受圆弧半径的影响，下料排版相邻两个圆弧不能干涉，这样有时一块大面积板材只能切割几块法兰，材料利用率极低；另外数控切割存在切割速度慢，需要冷却等缺点，其生产效率也比较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种桥梁钢模圆弧筋板挤压成型机，其具有材料利用率高、生产效率高的特点。

本实用新型所采用的技术方案主要是：一种桥梁钢模圆弧筋板挤压成型机，包括动力机构和成型模具，所述动力机构包括机架、下承压板和油缸，所述油缸安装在机架上，所述成型模具包括圆弧压头、固定压座板和两个凸块，所述圆弧压头连接在油缸活塞端部，所述固定压座板安装在下承压板上，所述两个凸块安装在固定压座板上且对称布置于圆弧压头两侧。

作为上述技术方案的改进，所述固定压座板设置有横向滑槽，所述凸块可横向滑动安装在横向滑槽上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成型模具还包括活动压座板和T型螺杆，所述活动压座板可滑动安装在下承压板上，所述机架设置有螺母座，所述T型螺杆螺接于螺母座上，T型螺杆端部连接有两个半圆止推法兰，两个半圆止推法兰与活动压座板固定连接。

进一步，所述T型螺杆另一端连接有方便操作的手轮。

进一步，油缸活塞端部安装有连接法兰，所述圆弧压头安装于连接法兰上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种桥梁钢模圆弧筋板挤压成型机，包括动力机构和成型模具，利用圆弧形法兰具有径向宽度相等的特点，采用宽度相等的条状带材，将条状带材切断成所需要的圆弧展开长度，然后通过本实用新型进行加压成型，大幅度提高了材料的利用率，而且不需耗费氧气乙炔等燃料，降低圆弧形法兰的生产成本，而且其结构简单，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是图1的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图3，本实用新型的一种桥梁钢模圆弧筋板挤压成型机，包括动力机构和成型模具，动力机构优选由一台大吨位油压机构成，其包括机架1、上横梁16、上承压板8、下横梁15、下承压板14和油缸2，机架1整体外形为矩形，机架1上端的上承压板8安装有油缸2，油缸活塞端部配备有螺孔，方便安装连接法兰3；成型模具包括圆弧压头4、固定压座板5和两个凸块7，圆弧压头4通过连接法兰3安装在油缸2活塞端部，固定压座板5安装在下承压板14上，两个凸块7安装在固定压座板5上且对称布置于圆弧压头4两侧。本实用新型利用圆弧形法兰具有径向宽度相等的特点，采用宽度相等的条状带材，将条状带材切断成所需要的圆弧展开长度，然后通过本实用新型进行加压成型，大幅度提高了材料的利用率，而且不需耗费氧气乙炔等燃料，降低圆弧形法兰的生产成本，而且其结构简单，生产效率高。

本实用新型中，固定压座板5设置有横向滑槽，凸块7可横向滑动安装在横向滑槽上，两个凸块7是工件6的下承力点，工件6承受力的变形区域在它们之间，通过调节两个凸块7之间的横向距离，可以满足不同圆弧半径的工件6的支承需要。

具体的，成型模具还包括活动压座板9和T型螺杆12，活动压座板9可滑动安装在下承压板14上，机架1设置有螺母座11， T型螺杆12螺接于螺母座11上，T型螺杆12端部连接有两个半圆止推法兰10，两个半圆止推法兰10与活动压座板9固定连接。通过旋转T型螺杆12可以调整活动压座板9与固定压座板5之间的距离，也就是调整成型模具的间隙，方便不同厚度的工件的支承需要。

上述方案中，T型螺杆12另一端连接有方便操作的手轮13，从而使得调节操作更加方便。

本实用新型中，固定压座板5上两个凸块7的厚度与圆弧压头4的厚度基本相等，也是可以调整的。同时调整圆弧压头4、凸块7两者的厚度、以及用手轮13移动活动压座板9位置，保证工件6被挤压过程中有一定的间隙，便可以适用不同厚度工件6的挤压成型。

固定压座板5上两个凸块7之间的距离以及圆弧压头4上的圆弧半径可根据工件6不同圆弧半径需要而进行调整，调整两个凸块7之间的距离，可改变被挤压工件7外侧圆弧半径，调整圆弧压头4上的半径，可改变被挤压工件7内侧圆弧半径。

本实用新型为桥梁钢模生产制造行业提供一种成型专用设备，它利用了圆弧形法兰具有圆弧径向宽度相等的性质，直接用条状带材在其设备上挤压成为圆弧形法兰零件，其优点是材料利用率高，生产效率高，生产成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。