一种高精度高效率齿轮加工设备的制作方法与工艺

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种高精度高效率齿轮加工设备。

背景技术：
齿轮加工机是用于专门加工齿轮的加工设备，该设备中通常包括一个加工台，在加工台上设置有加工基座，加工基座上设置滑动座，滑动座上安装有刀具，刀具随滑动座在加工基座上上下移动并对安装在工作台上的齿轮进行加工。现有的齿轮加工机中，在加工基座的两侧设有导向板，在滑动座的两侧设置有滑块，滑块与导向板是贴紧的，滑动座在加工基座上移动，而滑块在导向板上滑动，由于滑块与导向板之间存在相互摩擦力，久而久之，滑块与导向板接触的端面会产生磨损并在滑块与导向板之间形成空隙，如此导致滑动座在加工基座上滑动不稳定，移动精度差，从而影响齿轮加工机的加工精度，而滑块磨损后无法继续使用，也造成滑块的使用寿命较短，若更换，则导致滑块使用不充分，造成较大浪费。另外，滑动座通过螺旋传动方式实现其移动，即在加工基座上设置有同轴心的驱动套与定位套，螺杆的两端分别位于驱动套与定位套内，而在滑动座上相应设置导套，导套内固设有螺母且螺杆位于螺母中，驱动套驱动螺杆不断转动，使得螺母在螺杆上移动，从而实现滑动套运动。该结构中，导套与驱动套、定位套三者同轴心设置，其为同轴定位机构，从而保证滑动套移动的平稳性和精度，但现有的这种结构存在以下技术问题，驱动套与定位套始终保持同轴心，而导套与滑动座为固连，滑动座为后安装于加工基座上，在驱动套与定位套保证同轴心的前提下，滑动座安装后，很难保证导套与驱动套、定位套三者为同轴心设置，其定位难度较大，定位精度较低，造成滑动座移动不稳定，刀具加工精度无法保证，若要保证导套与驱动套、定位套三者同轴心，则滑动座又无法方便的安装，造成齿轮加工机使用不方便。

技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种高精度高效率齿轮加工设备。本实用新型提出的一种高精度高效率齿轮加工设备，包括：底座、转动座、两个固定机构和切割机构；转动座可转动安装在底座上；两个固定机构安装在转动座上相对的两侧，固定机构包括两个安装杆、第一驱动装置和两个压紧装置；两个安装杆均安装在转动座上并相互平行，两个压紧装置分别安装在两个安装杆上；压紧装置包括转动轴、压紧块和定位轴，转动轴可转动安装在对应的安装杆上，第一驱动装置驱动连接转动轴，第一驱动装置驱动转动轴向另一个安装杆靠近和远离，压紧块安装在转动轴靠近另一个安装杆一侧，定位轴安装在压紧块远离转动轴一侧，定位轴与转动轴同轴设置；切割机构包括机箱、安装轴、驱动齿轮、第二驱动装置、伸缩杆、打磨件和第三驱动装置，机箱安装在底座上，安装轴可转动安装在机箱上，驱动齿轮安装在安装轴上驱动齿轮形状与转动轴形状啮合，安装轴转动可使驱动齿轮位于与转动轴啮合的位置状态，第二驱动装置驱动连接驱动齿轮，第二驱动装置驱动齿轮转动；伸缩杆伸缩方向为靠进和远离定位轴的方向，打磨件安装在伸缩杆靠近定位轴一侧，第三驱动装置驱动连接打磨件。优选地,打磨件为砂轮，第三驱动装置驱动砂轮转动。优选地,机箱上安装有喷液管，喷液管的管口朝向定位轴。优选地,所述高精度高效率齿轮加工设备还包括液体回收机构，液体回收机构包括第一杂质回收盒，第一杂质回收盒安装在安装杆上并位于压紧装置下端。优选地,第一杂质回收盒下端设有出液口。优选地,液体回收机构还包括第二杂质回收盒和液体回收箱；第二杂质回收盒安装在底座上并与出液口位置对应，第二杂质回收盒管路连通液体回收箱。优选地,第二杂质回收盒内安装有过滤网。本实用新型工作时，固定机构通过第一驱动装置驱动两个转动轴相互靠近，转动轴移动使定位轴卡入到待加工齿轮的通孔中，防止待加工齿轮发生偏移，压紧块对齿轮进行压紧固定，然后转动座转动，将待加工齿轮移动到与切割机构对应的位置，安装轴转动并使驱动齿轮位于与转动轴啮合的位置状态，第二驱动装置根据待加工齿轮上需要的齿与齿之间的间隙控制驱动齿轮转动，伸缩杆根据待加工齿轮的外径长度进行移动，在其中一个固定机构用于齿轮打磨的同时，另一个固定机构可以用于未打磨齿轮的固定和和完成打磨的齿轮的回收。本实用新型的齿轮加工设备的加工精度高、结构稳定、使用寿命长、工作效率高。附图说明图1为本实用新型提出的一种高精度高效率齿轮加工设备结构示意图；图2为本实用新型压紧装置结构示意图。具体实施方式参照图1和图2所示，本实用新型提出的一种高精度高效率齿轮加工设备，包括：底座1、转动座2、两个固定机构和切割机构。转动座2可转动安装在底座1上。两个固定机构安装在转动座2上相对的两侧，固定机构包括两个安装杆31、第一驱动装置32和两个压紧装置；两个安装杆31均安装在转动座2上并相互平行，两个压紧装置分别安装在两个安装杆31上。压紧装置包括转动轴331、压紧块332和定位轴333，转动轴331可转动安装在对应的安装杆31上，第一驱动装置32驱动连接转动轴331，第一驱动装置32驱动转动轴331向另一个安装杆31靠近和远离，压紧块332安装在转动轴331靠近另一个安装杆31一侧，定位轴333安装在压紧块332远离转动轴331一侧，定位轴333与转动轴331同轴设置。切割机构包括机箱41、安装轴42、驱动齿轮43、第二驱动装置44、伸缩杆45、打磨件46和第三驱动装置47，机箱41安装在底座1上，安装轴42可转动安装在机箱41上，驱动齿轮43安装在安装轴42上驱动齿轮43形状与转动轴331形状啮合，安装轴42转动可使驱动齿轮43位于与转动轴331啮合的位置状态，第二驱动装置44驱动连接驱动齿轮43，第二驱动装置44驱动齿轮43转动；伸缩杆45伸缩方向为靠进和远离定位轴333的方向，打磨件46安装在伸缩杆45靠近定位轴333一侧，第三驱动装置47驱动连接打磨件46，伸缩杆45可沿平行于定位轴333轴线的方向移动。本实施方式中,打磨件46可以选用砂轮，第三驱动装置47驱动砂轮转动。本实施方式中,机箱41上安装有喷液管411，喷液管411的管口朝向定位轴333，该高精度高效率齿轮加工设备还包括液体回收机构，液体回收机构包括第一杂质回收盒51、第二杂质回收盒52和液体回收箱53，第一杂质回收盒51安装在安装杆31上并位于压紧装置下端，第一杂质回收盒51下端设有出液口，第二杂质回收盒52安装在底座1上并与出液口位置对应，第二杂质回收盒52管路连通液体回收箱53，第二杂质回收盒52内安装有过滤网。本实用新型工作时，固定机构通过第一驱动装置32驱动两个转动轴331相互靠近，转动轴移动使定位轴333卡入到待加工齿轮的通孔中，防止待加工齿轮发生偏移，压紧块332对齿轮进行压紧固定，然后转动座2转动，将待加工齿轮移动到与切割机构对应的位置，安装轴42转动并使驱动齿轮43位于与转动轴331啮合的位置状态，第二驱动装置44根据待加工齿轮上需要的齿与齿之间的间隙控制驱动齿轮43转动，伸缩杆45根据待加工齿轮的外径长度进行移动，在其中一个固定机构用于齿轮打磨的同时，另一个固定机构可以用于未打磨齿轮的固定和和完成打磨的齿轮的回收，喷液管411喷出液体来清理打磨件打磨产生的杂质，而且可以在打磨时降温，第一杂质回收盒51、第二杂质回收盒52和液体回收箱53配合将液体和杂质分离并回收，便于材料的继续利用。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。