一种薄规格钢板轧制调整装置的制作方法

本实用新型涉及一种薄规格钢板轧制调整装置，属于冶金轧钢技术领域。

背景技术：

中厚板可逆式轧机在进行4-10mm薄规格钢板轧制时，由于轧件薄、温降快，在生产过程中轧件受上下表温度差、电机特性条件以及辊型等工艺条件的影响，钢板抛出时尾部时常呈下扣现象，尤其是生产高强度薄规格板时，更为明显。由此造成的是，生产轧制过程中易出现钢板钻辊道缝、护板缝等生产故障，造成生产不顺畅，对轧制稳定性影响较大。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种薄规格钢板轧制调整装置，可实现钢板抛出时尾部微翘，实现往复轧制时钢板顺利咬入，可避免由于钢板尾部下扣造成的质量问题和停机时间，能够实现薄规格产品的高效化生产。

本实用新型的技术方案如下：一种薄规格钢板轧制调整装置，包括轧机和输送辊道，所述输送辊道上输送有钢板，所述轧机的前侧和后侧均设有检测器，所述检测器和轧机电连接有电控装置，电控装置上设有操作台面，所述操作台面上设有调翘基数显示屏和操作按键。

本实用新型的技术方案还包括：所述检测器与轧机之间的距离是5～10米。

本实用新型的技术方案还包括：所述检测器与轧机之间的距离是6米。

本实用新型的技术方案还包括：所述检测器通过安装支架固定。

本实用新型的技术方案还包括：所述安装支架包括安装孔和弧形孔。

本实用新型的技术方案还包括：所述检测器是热检传感器，所述热检传感器的测量温度范围是300～1400℃。

一种薄规格钢板轧制调整方法，主要包括以下步骤：

步骤一，将轧机的轧制力信号和检测器检测的钢板运行位置信号传送至电控装置；

步骤二，根据轧制钢板类型和需要轧制的厚度，在操作台面上设定调翘基数；

步骤三，当轧机的轧制力大于350吨，并且，检测器的钢板运行位置信号从有到无时，调翘功能启用，电控装置根据设定的调翘基数控制轧机加快下辊的转速；步骤四，当轧机的轧制力为零时，调翘功能取消；

其中，调翘基数是指轧机的下辊与上辊的速度差值。

本实用新型的技术方案还包括：所述调翘基数的波动范围在0.4转/分内。

本实用新型的技术方案还包括：当轧制厚度相同时，高级别钢种的调翘基数大于普通钢种的调翘基数。

本实用新型的技术方案还包括：轧制普通钢种Q345B时，当轧制厚度分别为6mm、8mm、10mm时，相应地调翘基数分别为2.4、2.0、1.6；轧制高级别钢种Q460C时，当轧制厚度分别为6mm、8mm、10mm时，相应地调翘基数分别为2.8、2.4、2.0。

本实用新型的有益效果是：通过设计调翘基数来控制输送钢板尾部的运动轨迹变化，可实现钢板抛出后尾部微翘状态，实现钢板在可逆式轧机间往复轧制时的顺利咬入，能够解决生产过程中翘扣带来的不稳定问题；同时优化设计钢板轧制控制程序，可实现10mm以下薄规格产品的高效化生产，能够满足市场需求，取得良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型操作台面的示意图。

图3是本实用新型检测器的俯视示意图。

图4是本实用新型检测器的侧视示意图。

图中：1、轧机，2、钢板，3、输送辊道，5、电控装置，6、操作台面，61、调翘基数显示屏，62、操作按键，7、检测器，8、安装支架，81、安装孔，82、弧形孔。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型是为实现钢板抛出时尾部微翘，以实现往复轧制时钢板顺利咬入，克服薄规格钢板在生产过程中尾部产生扣头而造成钢板钻辊道缝、护板缝的问题，进而避免钢板尾部下扣现象造成不必要的质量问题和停机时间，最终实现薄规格产品的高效化生产。可为同行业顺利生产4-10mm薄规格钢板产品提供良好的理论参考和实例分析，能带动薄规格中厚板生产精度与稳定性的提升，具有推广和应用前景。

本实用新型的一种薄规格钢板轧制调整装置，包括对钢板2进行轧制的轧机1和输送钢板2的输送辊道3，在轧机1的前侧和后侧均设有检测器7，检测器7和轧机1电连接有电控装置5。轧制过程中抛钢距离是保证薄规格钢板轧制节奏的关键，在轧机1前、后设置检测器7，具体的是热检传感器，其测量温度范围是300-1400℃。利用检测器7来作为抛钢信号的判断点，通过调节热检监测点的位置来实现抛钢信号的小范围可调，控制精确。

本实用新型的实施例中，检测器7与轧机1之间的距离是5～10米，具体地，当检测器与轧机之间的距离是6米时，综合效果较好。检测器7通过安装支架8固定，在安装支架8上设置有安装孔81和弧形孔82，能够提高安装适用范围。

如图1和图2所示，电控装置5上设有操作台面6，该操作台面6上设有调翘基数显示屏61和操作按键62。具体地，按照轧制钢种规格和厚度情况，在操作台面6上选择合适的翘尾基数。通过在操作界面点击“+”或“-”操作按键62来增加或减小基数，共设计10档，每点击1次调节1档，每档0.4转/分钟，设置最大可调转速为4转/分钟，最小为0。

本实用新型的一种薄规格钢板轧制调整方法，主要包括以下步骤：

步骤一，将轧机的轧制力信号和检测器检测的钢板运行位置信号传送至电控装置；

步骤二，根据轧制钢板类型和需要轧制的厚度，在操作台面上设定调翘基数；

步骤三，当轧机的轧制力大于350吨，并且，检测器的钢板运行位置信号从有到无时，调翘功能启用，电控装置根据设定的调翘基数控制轧机加快下辊的转速；步骤四，当轧机的轧制力为零时，调翘功能取消；

其中，调翘基数是指轧机的下辊与上辊的速度差值。

本实用新型的实施例中，尾部调翘基数控制规则是，随着钢种强度增加，翘尾基数加大，钢板厚度规格减小，翘尾基数加大。如轧制低合金系列中普通钢种Q345B时，6mm、8mm、10mm调翘基数分别为2.4、2.0、1.6；而轧制低合金系列中较高级别钢种Q460C时，6mm、8mm、10mm调翘基数分别为2.8、2.4、2.0。

各钢种规格尾部调翘基数设定表：

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。