一种加工门槽轨道的立装式工装铣床的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，确切地说涉及一种适用于旧工程改造，在施工现场对水坝闸门门槽轨道加工的立装式工装铣床。

背景技术：

目前，很多国内及国外拦河水坝及水电站逐渐进入了维修和改造期，需要对闸门门槽轨道磨损的部分进行加工去除，然后重新安装新的轨道板。门槽的轨道是闸门运行的承载面，宽度通常在100~250毫米，材质通常为高硬度材料，轨道新安装时直线度要求通常2毫米以下。闸门在运行若干年后，由于闸门总是在高水压的状态下运行，轨道会产生严重的磨损，磨损面凹凸不平。通常磨损的部分总是在轨道下段，磨损量从几毫米到十几毫米。由于轨道的磨损会对闸门的封水和运行造成困难甚至失效，所以必须对门槽的轨道进行修复。修复方案是将已经磨损的部分加工去除后，重新安装硬度及耐磨性都极高的轨道板。而通常的加工设备是没有办法在现场对门槽轨道进行加工的。

公开号为CN202438723U，公开日为2012年9月19日的中国专利文献公开了一种立式数控铣床，包括：立式床身、X轴动力滑台、Y轴动力滑台、Z轴动力滑台和机床底座；所述Y轴动力滑台设置在机床底座上，X轴动力滑台设置在Y轴动力滑台的横梁上，机床底座后部设置有立式床身，立式床身设置有Z轴动力滑台，立式铣刀头与Z轴动力滑台相连接，所述立式床身两侧下部分别设置有加强筋。该实用新型在立式床身两侧下部分别设置有加强筋，由于加强筋的存在，有效增强立式床身刚性，防止立式床身发生变形，当机床进行大切削量加工时，Z轴动力滑台发生变形也很小，主轴震动轻微，从而保证了加工零件达到较高的加工精度。

以上述专利文献为代表的现有技术，仍然没有办法在现场对门槽轨道进行加工。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种加工门槽轨道的立装式工装铣床，该设备能适应门槽形状及尺寸，并且是立装式的铣床设备。使对闸门门槽的加工变得可行。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种加工门槽轨道的立装式工装铣床，其特征在于：包括导轨支承结构、直线导轨、传动丝杠、驱动装置及主轴箱组件、燕尾槽和铣头部位，所述的导轨支承结构沿长度方向的横截面为L形，所述直线导轨和传动丝杠沿导轨的长度方向布置，且所述直线导轨至少为一个，所述燕尾槽安装在驱动装置及主轴箱组件上，燕尾槽与所述直线导轨配合，所述驱动装置及主轴箱组件的端部连接所述铣头部位，所述导轨支承结构包括导轨支承基础段和至少一段导轨支承增加段，导轨支承基础段和导轨支承增加段之间通过法兰连接。

所述导轨支承结构上部设有磁性调节装置，所述磁性调节装置包括第一永磁铁、第二永磁铁和双头螺杆，第一永磁铁固定在所述导轨支承结构上部，第二永磁铁用于固定在门槽上，双头螺杆连接于第一永磁铁和第二永磁铁之间。

所述导轨支承结构采用钢板焊接而成。

在所述导轨支承结构的外部还连接有安装加固板。

所述的燕尾槽对称设置在驱动装置及主轴箱组件上。

所述驱动装置及主轴箱组件包括伺服电机或液压马达、主轴箱和承载架，伺服电机或液压马达、主轴箱均固定在承载架上，燕尾槽开设在所述承载架上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：

1、本实用新型使用方式为立式，在施工现场对工件进行水平垂直方向的铣削，解决了普通设备无法在现场对门槽轨道加工的问题。

2、不同于普通铣床沉重的铸钢结构，设备的导轨支承结构采用钢板焊接结构，以减轻设备自身重量。

3、因本实用新型包括导轨支承基础段和导轨支承增加段，根据工件需要加工的高度，可以组合导轨支承结构的长度，以满足要求。

4、燕尾槽对称设置，以适应门槽对称加工的要求。

5、导轨安装时在端头设置辅助安装的磁性调节装置，方便对设备安装时垂直度的调节。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为工况一结构示意图；

图2为工况二结构示意图；

图3为图2中B-B结构示意图；

图4为图3结构变形示意图。

图中标记：

1、导轨支承结构，2、直线导轨，3、手轮盘，4、刀盘，5、主轴箱， 6、伺服电机或液压马达，7、传动丝杠，8、燕尾槽，9、安装加固板，10、化学锚栓，11、导轨支承基础段，12、导轨支承增加段，13、分段处，14、闸墩，15、铣头部位，16、衍架结构，17、第一永磁铁，18、第二永磁铁，19、双头螺杆，20、承载架，21、需要加工的门槽轨道，22、磁性调节装置。

具体实施方式

实施例1

参照说明书附图1，本实用新型公开了一种加工门槽轨道的立装式工装铣床，包括导轨支承结构1、直线导轨2、传动丝杠7、驱动装置及主轴箱组件、燕尾槽8和铣头部位15，所述的导轨支承结构1沿长度方向的横截面为L形，所述直线导轨2和传动丝杠7沿导轨的长度方向布置，且所述直线导轨2至少为一个，所述燕尾槽8安装在驱动装置及主轴箱组件上，燕尾槽8与所述直线导轨2配合，所述驱动装置及主轴箱组件的端部连接所述铣头部位15，所述导轨支承结构1仅包括导轨支承基础段11。所述导轨支承结构1上部设有磁性调节装置，所述磁性调节装置包括第一永磁铁17、第二永磁铁18和双头螺杆19，第一永磁铁17固定在所述导轨支承结构1上部，第二永磁铁18用于固定在门槽上，双头螺杆19连接于第一永磁铁17和第二永磁铁18之间。所述导轨支承结构1采用钢板焊接而成。在所述导轨支承结构1的外部还连接有安装加固板9。所述驱动装置及主轴箱组件包括伺服电机或液压马达6、主轴箱5和承载架20，伺服电机或液压马达6、主轴箱5均固定在承载架20上，燕尾槽8开设在所述承载架20上。

实施例2

参照说明书附图2和3，是工况二的结构示意图，其余实施例1相比，导轨支承结构1包括导轨支承基础段11和至少一段导轨支承增加段12，导轨支承基础段11和导轨支承增加段12之间通过法兰连接。

实施例3

参照说明书附图4，其实图3的一种变形，所述的燕尾槽8对称设置在驱动装置及主轴箱组件上。以适应门槽对称加工的要求。

实施例4

作为本实用新型的一具体应用实例，为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，结合附图，对本发明的一种专用铣床设备做进一步详细的描述。

设备的导轨支承结构1采用钢板焊接结构，以减轻设备自身重量。导轨L型结构加强导轨刚性。导轨上设置专门的L型焊接板用与安装加固板9的连接，防止焊接固定时产生的导轨变形。直线滑轨设置导轨支承结构1上，直线滑轨用螺栓联接在导轨支承结构1上。导轨支承结构1端头设置吊装吊耳。传动丝杠7固定在导轨支承结构1上。导轨支承结构1高度6米。当需要更高的加工高度时，可以增加导轨支承结构1的长度，导轨支承增加段12与导轨支承基础段11靠端头的螺栓孔进行联接。

燕尾槽8对称设置，以适应门槽对称加工的要求。驱动部分铣削及走刀动力均采用伺服电机。刀盘4进刀为手动进给，50~60毫米可调。刀盘4直径250~300毫米。电源380V。

导轨支承结构1安装时在端头设置辅助安装的磁性调节装置，方便对设备垂直度的调节。辅助安装的磁性调节装置结构为：两块永磁体，永磁体靠手柄开关，中间为双头螺杆19。使用时一端永磁铁紧贴在导轨上，一端永磁铁紧贴在门槽铁板上，利用双头螺杆19调节导轨垂直度。

该设备安装方式为：首先在门槽混凝土上用化学锚栓10固定安装锚板，锚板位置与导轨支承结构1联接位置一致。将设备吊装入门槽，用辅助安装的磁性调节装置固定，并用经纬仪找正导轨垂直度及直线度后，用安装加固板9以焊接方式连接门槽上的安装锚板和导轨支承结构1。

设备安装完毕后，检查加固点是否牢靠，检查合格后，开始加工作业。正常吃刀量为2~3毫米。进给速度0~300mm/min。