本实用新型涉及一种立式旋压机。
背景技术：
旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。
旋压成型是通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术。金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。
目前现有的旋压机不具备研磨功能，造成工件成型后表面较为粗糙，操作不方便，结构体积较大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，操作方便，具有研磨功能，保持工件表面光滑的立式旋压机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种立式旋压机，包括底座、主电机、套筒、研磨装置和驱动电机，所述主电机安装在底座内，所述套筒安装在主电机上，所述套筒与主电机传动连接，所述研磨装置安装在底座两侧，所述研磨装置一端安装有研磨头，所述研磨头呈半圆形设置，所述底座上安装有支架，所述支架两侧设置有液压杆，所述驱动电机安装在支架顶端，所述驱动电机底部安装有旋压盘，所述旋压盘直径小于套筒内径。
作为优选，所述支架中部安装有横杆，保持支架稳定性高。
作为优选，所述横杆与液压杆固定连接，保持横杆安装牢固。
作为优选，所述底座呈中空设置，方便安装主电机。
作为优选，所述底座前端设置有控制面板，方便进行操控。
作为优选，所述控制面板与主电机电性连接，保持主电机调节方便。
本实用新型的有益效果为：设置的主电机安装在底座内保持结构紧凑；设置的研磨装置安装在底座两侧具备研磨功能，使得工件表面光滑；设置的液压杆能够调节驱动电机底部的旋压盘的位置，保持操作方便，稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型一种立式旋压机的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种立式旋压机，包括底座1、主电机2、套筒3、研磨装置4和驱动电机5，所述主电机2安装在底座1内，所述套筒3安装在主电机2上，所述套筒3与主电机2传动连接，所述研磨装置4安装在底座1两侧，所述研磨装置4一端安装有研磨头6，所述研磨头6呈半圆形设置，所述底座1上安装有支架7，所述支架7两侧设置有液压杆8，所述驱动电机5安装在支架7顶端，所述驱动电机5底部安装有旋压盘9，所述旋压盘9直径小于套筒3内径。
所述支架7中部安装有横杆10，保持支架7稳定性高。
所述横杆10与液压杆固定连接，保持横杆10安装牢固。
所述底座1呈中空设置，方便安装主电机2。
所述底座1前端设置有控制面板11，方便进行操控。
所述控制面板11与主电机2电性连接，保持主电机2调节方便。
本实用新型的有益效果为：设置的主电机安装在底座内保持结构紧凑；设置的研磨装置安装在底座两侧具备研磨功能，使得工件表面光滑；设置的液压杆能够调节驱动电机底部的旋压盘的位置，保持操作方便，稳定可靠。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。