本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲压机。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压所使用的模具称为冲压机，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。现有冲压机冲压结构复杂，在冲击过程中由于减震性差，容易发生零部件的损坏，且下模具容易发生磨损，影响使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种冲压机。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种冲压机，包括冲压底座、冲压头，所述冲压底座上设置有下模具，所述冲压底座上端两侧设置有导向臂，所述导向臂之间设置有冲压架，所述冲压架与动力杆端部相连接，所述导向臂内部设置有回复弹簧，所述冲压架下端设置有固定杆，所述固定杆外侧设置有固定套，所述固定杆外侧设置有上减震弹簧，所述固定套内部设置有下减震弹簧，所述下模具的冲压面上设置有耐磨层。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆与固定套之间为间隙配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述上减震弹簧、下减震弹簧的直径相同。
作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨层均匀覆盖在下模具的冲压面上，且厚度为2mm～5mm。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置上减震弹簧、下减震弹簧与耐磨层，这样使用时，该冲压机在回复弹簧的作用下可以实现快速回复，且在上减震弹簧、下减震弹簧的作用下可以有效的缓冲冲压头每次冲压对机体的冲击，有效的保护机体，且耐磨层可以减小下模具的磨损，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种冲压机，包括冲压底座1、冲压头8，所述冲压底座1上设置有下模具3，所述冲压底座1上端两侧设置有导向臂2，所述导向臂2之间设置有冲压架4，所述冲压架4与动力杆5端部相连接，所述导向臂2内部设置有回复弹簧11，所述冲压架4下端设置有固定杆6，所述固定杆6外侧设置有固定套10，其中所述固定杆6与固定套10之间为间隙配合。
所述固定杆6外侧设置有上减震弹簧9，所述固定套10内部设置有下减震弹簧7，其中所述上减震弹簧9、下减震弹簧7的直径相同。所述下模具3的冲压面上设置有耐磨层12，其中所述耐磨层12均匀覆盖在下模具3的冲压面上，且厚度为2mm～5mm。这样使用时，该冲压机在回复弹簧11的作用下可以实现快速回复，且在上减震弹簧9、下减震弹簧7的作用下可以有效的缓冲冲压头8每次冲压对机体的冲击，有效的保护机体，且耐磨层12可以减小下模具3的磨损，延长使用寿命。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。