一种L形弯管激光焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种L形弯管激光焊接机，更具体地说是将有内螺纹的部件焊接到L形弯管的两端管口的激光焊接机。

【背景领域】

目前卫浴产品配件等需要在L形弯管的两端管口安装有内螺纹的部件并进行焊接，其中L形弯管是由薄壁不锈钢板卷板再对接焊接形成，管口处要求安装螺纹口以对接多条管道。作为卫浴产品，要求生产成品表面不会变色、不变形、两条管对接后对接纹路小。使用传统弧焊在生产过程中会引入大量的热，有的工件变色变形，不能顺利对接，也大大增加后续维护维修等工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种提升加工质量，减少人为操作的失误提升成品的一致性，自动化加工的L形弯管激光焊接机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种L形弯管激光焊接机，其特征在于其包括机架，所述的机架上固定有弯管固定架，所述的弯管固定架上设有L形弯管固定组件，所述的弯管固定架的左、右两侧设有第一激光焊接组和第二激光焊接组。

如上所述一种L形弯管激光焊接机，其特征在于所述的L形弯管固定组件包括在弯管固定架首尾两端各设有第一固定块和第二固定块，所述的第一固定块和第二固定块的一端相铰接，所述的第一固定块和第二固定块的相对一侧各设有与L形弯管配合的半圆槽，所述的第一固定块与弯管固定架固定；所述的第一固定块和第二固定块另一端设有用于锁紧第一固定块和第二固定块的锁扣。

如上所述一种L形弯管激光焊接机，其特征在于所述的弯管固定架的下端还设有限位块，所述的限位块上设有限位槽。

如上所述一种L形弯管激光焊接机，其特征在于所述的锁扣包括固定在弯管固定架上的锁扣固定块，所述的锁扣固定块上铰接支耳，所述的支耳上设有扣环，所述的第二固定块上设有供扣环钩住的卡扣。

如上所述一种L形弯管激光焊接机，其特征在于所述的第一激光焊接组包括第一支架，所述的第一支架上设有第一横杆，所述的第一横杆上设有第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆上固定有第一摆臂，所述的第一摆臂前端固定的第一激光焊接头。

如上所述一种L形弯管激光焊接机，其特征在于所述的第二激光焊接组包括第二支架，所述的第二支架上设有第二横杆，所述的第二横杆上设有第二激光焊接头。

本实用新型在机架上固定有弯管固定架，弯管固定架上设有L形弯管固定组件，并在弯管固定架的左、右两侧设有第一激光焊接组和第二激光焊接组，将L形弯管固定在L形弯管固定组件上，然后用第一激光焊接组和第二激光焊接组进行焊接，第一激光焊接组和第二激 光焊接组可以同时焊接，提升加工质量，减少人为操作的失误提升成品的一致性，自动化加工，加快焊接速度，生产效率高，焊接速度快。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的L形弯管固定组件的结构图；

图4是图3的A部放大图。

【具体实施方式】

一种L形弯管激光焊接机，其包括机架1，所述的机架1上固定有弯管固定架2，弯管固定架2上设有L形弯管固定组件3，弯管固定架3的左、右两侧设有第一激光焊接组5和第二激光焊接组6。L形弯管固定组件3包括在弯管固定架2首尾两端各设有第一固定块31和第二固定块32，第一固定块31和第二固定块32的一端铰接在一起，第一固定块31和第二固定块32的相对一侧各设有与L形弯管配合的半圆槽33，第一固定块31与弯管固定架2固定；其还包括将第一固定块31和第二固定块32另一端锁紧的锁扣34。在使用时，先将弯管固定架2首尾两端锁紧第一固定块31和第二固定块32的锁扣34打开，再将L形弯管100固定在第一固定块31和第二固定块32之间的半圆槽33内，然后将有内螺纹的部件插入L形弯管的两个端口，再用第一激光焊接组5和第二激光焊接组6进行焊接，第一激光焊接组5和第二激光焊接组6可以同时焊接，加快焊接速度。

本实用新型还在弯管固定架2的下端还设有限位块21，限位块 21上设有限位槽22。将L形弯管100固定在弯管固定架2时，可将L形弯管100下部卡在限位槽22内。

本实用新型的锁扣34包括固定在弯管固定架2上的锁扣固定块35，锁扣固定块35上铰接有支耳36，支耳36上设有扣环37，所述的第二固定块32上设有供扣环37钩住的卡扣38。

本实用新型的第一激光焊接组5包括第一支架51，第一支架51上设有第一横杆52，第一横杆52上设有第一气缸53，第一气缸53的活塞杆54上固定有第一摆臂55，第一摆臂55前端固定的第一激光焊接头56，活塞杆54可以推动第一摆臂55摆动。

本实用新型的第二激光焊接组6包括第二支架61，第二支架61上设有第二横杆62，第二横杆62上设有第二激光焊接头63。

本实用新型还在第一支架51和第二支架61下端通过一横向固定块11和一竖向固定块12与机架1固定，方便从横向和竖向调节第一支架51和第二支架61。