自动钻攻设备的制作方法

本申请涉及钻攻技术领域，具体来说是涉及一种自动钻攻设备。

背景技术：

随着现代制造加工中数控加工日亦普及，多功能化及自动化的数控钻孔攻牙设备也随之日亦增加，而刀库是数控机床的重要执行机构，它的形式多种多样，大多数为移动式刀库，通过工控中心控制伺服电机驱动其到达指定位置，而加工主轴也被伺服电机驱动到与刀库相对应的指定位置，完成加工主轴上的刀具替换为刀库上的刀具，或者，装/卸刀具，但是，在实际操作中，需要同时控制刀库和加工主轴动作，这样一来，导致了控制过程相对复杂，进而延长了装卸加工刀具或更换加工刀具的时间，所以大大地降低了生产效率。

技术实现要素：

本申请所要解决的技术问题在于针对上述现有数控钻孔设备需要同时控制刀库和加工主轴动作而延长了装卸加工刀具或更换加工刀具的时间进而降低了生产效率的技术问题，提供一种自动钻攻设备，其本申请结构设计合理、控制简单、换刀步骤简便且实用性强，能够最大限度地提高加工制造的生产效率。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

自动钻攻设备，包括机体、固定于所述机体上的横向滑轨、固定于所述横向滑轨一侧且用于提供刀具存取工位的刀库、以及滑动设置于所述横向滑轨上用于从所述刀库存取刀具并利用所取得的刀具进行加工的竖向加工装置。

如上所述的自动钻攻设备，所述机体上还设有可沿Y轴方向移动且用于承载被加工对象并提供加工工位的纵向移动装置，所述纵向移动装置上方设有可沿Z轴方向移动的所述竖向加工装置，所述竖向加工装置受设置于所述横向滑轨另一侧上的横向驱动装置驱动并可沿X轴方向移动。

如上所述的自动钻攻设备，所述刀库上设有与其相装配且能自动开合的开合机构，所述开合机构在开启时用于让位配合所述竖向加工装置对所述刀库上的加工刀具进行自由装卸，关闭时用于遮盖保护所述刀库。

如上所述的自动钻攻设备，所述刀库包括基体、安装于所述基体上且用于提供驱动动能的驱动组件、设置于所述驱动组件的动力输出端上的传动组件，以及与所述传动组件相装配并受所述传动组件传递的动力驱动而转动的刀架，所述刀架设有多个分布于其转动周向上用于安装加工刀具的刀具安装工位。

如上所述的自动钻攻设备，所述开合机构包括设置于所述基体下方用于遮盖所述传动组件及所述刀架的固定壳体、与所述固定壳体铰接的转动壳体、以及设置于所述固定壳体上用于带动所述转动壳体绕其与所述固定壳体的铰接处转动实现自动开合的推动组件，所述固定壳体上设有受所述转动壳体开启或关合的让位开口，所述让位开口用于让位配合所述刀具装夹头对所述刀架上加工刀具进行自由装卸。

如上所述的自动钻攻设备，所述竖向加工装置的下端设有用于装夹加工刀具的刀具装夹头。

如上所述的自动钻攻设备，所述推动组件包括一端固定连接所述固定壳体另一端伸出所述所述固定壳体的固定支撑板、以及一端与所述固定支撑板伸出端链接另一端与所述转动壳体连接的推动件。

如上所述的自动钻攻设备，所述驱动组件包括动力源和动力输出调整件，所述动力源上设有第一动力输出轴，所述第一动力输出轴与所述动力输出调整件连接，所述动力输出调整件上设有贯穿所述基体且与所述传动组件连接的第二动力输出轴，所述第二动力输出轴为所述传动组件输出传动动力。

如上所述的自动钻攻设备，所述传动组件包括主动轮、从动轮以及从动轴，所述主动轮与所述从动轮之间相互啮合，所述从动轴一端设有贯穿所述从动轮后与所述刀架连接且带动所述刀架转动的转动连接件，另一端设有与所述从动轮相固定的限位垫片。

如上所述的自动钻攻设备，所述刀架包括盘体及多个均匀设置于所述盘体的转动周向上的夹持块，所述夹持块上设有用于放置加工刀具的夹持开口，所述夹持开口内壁上设有与加工刀具的夹持凹部相适配用以实现对加工刀具夹持作用的夹持凸起，所述盘体为分度盘，其上设有多个标号，所述标号用于指示对应的刀具安装工位。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请通过竖向加工装置配合固定式刀库实现简便的更换或装卸加工刀具控制过程，大大地缩减了更换或装卸加工刀具的所需时间，进而能够最大限度地提高加工制造的生产效率；

2、本申请结构设计合理、使用操作简便且使用效果好，从而能够大大地提高在加工制造过程中的实用性；

3、本申请结构简单，制作方便，从而可以大大的降低企业经济成本。

【附图说明】

图1是本申请实施例的自动钻攻设备的立体图。

图2是本申请实施例的自动钻攻设备部分分解示意图。

图3是本申请实施例的自动钻攻设备部分分解示意图。

图4是本申请实施例中开合机构与刀库相装配的立体图。

图5是本申请实施例中开合机构的立体图

图6是本申请实施例中刀库的立体图。

图7是本申请实施例中刀库的分解图。

图8是本申请实施例中从动轴的立体图。

图9是本申请实施例中盘体的立体图。

图10本申请实施例中夹持块的立体图。

【具体实施方式】

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1-10所示，自动钻攻设备，包括机体1、固定于所述机体1上的横向滑轨3、固定于所述横向滑轨3一侧且用于提供刀具存取工位的刀库5、以及滑动设置于所述横向滑轨3上用于从所述刀库5存取刀具并利用所取得的刀具进行加工的竖向加工装置7。

本申请通过竖向加工装置配合固定式刀库实现简便的更换或装卸加工刀具控制过程，大大地缩减了更换或装卸加工刀具的所需时间，进而能够最大限度地提高加工制造的生产效率；且其整体结构设计合理、使用操作简便及使用效果好，从而能够大大地提高在加工制造过程中的实用性；同时本申请结构简单，制作方便，能够大大的降低企业经济成本。

具体地，所述机体1上还设有可沿Y轴方向移动且用于承载被加工对象并提供加工工位的纵向移动装置2，所述纵向移动装置2上方设有可沿Z轴方向移动的所述竖向加工装置7，所述竖向加工装置7受设置于所述横向滑轨3另一侧上的横向驱动装置4驱动并可沿X轴方向移动。其木点与通过所述横向驱动装置4驱动所述竖向加工装置7沿所述横向滑轨3往复滑动，并配合所述纵向移动装置2可对加工对象进行加工。

进一步地，所述刀库5上设有与其相装配且能自动开合的开合机构6，所述开合机构6在开启时用于让位配合所述竖向加工装置7对所述刀库5上的加工刀具进行自由装卸，关闭时用于遮盖保护所述刀库5。

更进一步地，所述刀库5包括基体51、安装于所述基体51上且用于提供驱动动能的驱动组件52、设置于所述驱动组件52的动力输出端上的传动组件53，以及与所述传动组件53相装配并受所述传动组件53传递的动力驱动而转动的刀架54，所述刀架54设有多个分布于其转动周向上用于安装加工刀具的刀具安装工位。其优点在于通过所述驱动组件52配合传动组件53带动刀架54实现越级式转动，使加工刀具能够高自动化自由装卸，从而大大缩减转换加工刀具所需时间，进而能够进一步地提高加工制造的生产效率。

更进一步地，所述开合机构6包括设置于所述基体51下方用于遮盖所述传动组件53及所述刀架54的固定壳体61、与所述固定壳体61铰接的转动壳体62、以及设置于所述固定壳体61上用于带动所述转动壳体62绕其与所述固定壳体61的铰接处转动实现自动开合的推动组件63，所述固定壳体61上设有受所述转动壳体62开启或关合的让位开口611，所述让位开口611用于让位配合所述刀具装夹头对所述刀架54上加工刀具进行自由装卸。其优点在于结构简单。

更进一步地，所述竖向加工装置7的下端设有用于装夹加工刀具的刀具装夹头。

更进一步地，所述推动组件63包括一端固定连接所述固定壳体61另一端伸出所述所述固定壳体61的固定支撑板631、以及一端与所述固定支撑板631伸出端链接另一端与所述转动壳体62连接的推动件632。其目的在于满足开合作动的需要。

更进一步地，所述驱动组件52包括动力源521和动力输出调整件522，所述动力源521上设有第一动力输出轴5211，所述第一动力输出轴5211与所述动力输出调整件522连接，所述动力输出调整件522上设有贯穿所述基体51且与所述传动组件53连接的第二动力输出轴5221，所述第二动力输出轴5221为所述传动组件53输出传动动力。其优点在于结构简单。

更进一步地，所述传动组件53包括主动轮531、从动轮532以及从动轴533，所述主动轮531与所述从动轮532之间相互啮合，所述从动轴533一端设有贯穿所述从动轮532后与所述刀架54连接且带动所述刀架54转动的转动连接件5331，另一端设有与所述从动轮532相固定的限位垫片5332。其优点在于利用简单的传动结构即可实施动力的输出。

更进一步地，所述刀架54包括盘体541及多个均匀设置于所述盘体541的转动周向上的夹持块542，所述夹持块542上设有用于放置加工刀具的夹持开口5421，所述夹持开口5421内壁上设有与加工刀具的夹持凹部相适配用以实现对加工刀具夹持作用的夹持凸起54211，所述盘体541为分度盘，其上设有多个标号5411，所述标号5411用于指示对应的刀具安装工位。其优点在于通过所述夹持块42实现了即可提供加工刀具的刀具安装工位，也可对加工刀具进行夹持，能够最大限度的体现出所述夹持块42的实用意义；其次设置所述标号5411的目的在于方便加工程序的编写，进而方便于机床对不同刀具进行不同的控制操作。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。