高速模具用弹簧制造机构的制作方法

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，具体涉及一种高速模具用弹簧制造机构。

背景技术：

目前，国内弹簧制造业制作弹簧普遍采用卷制方法进行弹簧的制作。主要用于弹簧精度低、使用功能单一的压缩式弹簧。对于要求精度高、使用功能多样的压缩式弹簧带顶柱功能的弹簧还无法进行制作。

为了适应高速发展的模具制造业，研发出满足高速冷冲模具需要的高精度弹簧制造机构和工艺是本领域中需要解决的问题。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供一种高速模具用弹簧制造机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：高速模具用弹簧制造机构，其特征在于：包括用于在工件上加工螺旋槽的数控铣床、用于在工件上加工内孔的车床、用于对工件的螺旋槽进行弯曲度与节距校正的校正机、用于加工工件长度的平面磨床；

所述数控铣床包括用于夹持工件的卡盘Ⅰ及用于在工件上形成螺旋槽的顶尖；

所述车床包括用于夹持开口工艺套的卡盘Ⅱ及用于在工件中心形成内孔的钻头，工件被夹持于开口工艺套中；

所述校正机包括用于对工件的螺旋槽进行弯曲度与节距校正的校正治具，校正治具包括位于工件下方的校正垫块及位于工件上方的调整冲杆，调整冲杆通过连杆与脚踏板连接，通过脚踏板的上下运动传动调整冲杆进行上下运动；

所述平面磨床包括V型槽固定块，V型槽固定块上设有至少一个用于放置工件的V型槽，V型槽与V型槽锁紧块连接，V型槽固定块的上方设置有用于加工工件长度的砂轮。

所述校正机校正后的工件的长度比产品图纸长度长1-1.5mm。

所述工件的最终长度为91-91.5mm ，螺旋槽弯曲度为0.1mm以内 ，节距为5.9-6.1mm。

所述V型槽的个数为4-6个，V型槽与V型槽锁紧块通过螺钉连接。

所述砂轮为铬刚玉氧化物砂轮，粒度80#-120#，颗粒尺寸范围120-200mm。

所述顶尖的材质为硬质合金材料。

所述钻头的材质为SKH2高速钢。

本实用新型改变了以往的弹簧加工工艺，由绕制弹簧改为车、铣加工制作压缩弹簧，解决了弹簧两端面不是封闭平面问题，提高了弹簧在使用中的稳定性及兼顾定位的准确性。经过试用验证，此机构加工的弹簧完全满足高速精密模具的使用要求，与国外同类产品比较其精度、寿命相当。

附图说明

图1是本实用新型的数控铣床加工螺旋槽示意图。

图2是本实用新型的车床加工内孔示意图。

图3是本实用新型的校正治具的结构示意图。

图4是本实用新型的校正机校正示意图。

图5是本实用新型的平面磨床加工长度示意图（主视图）。

图6是本实用新型的平面磨床加工长度示意图（侧视图）。

图7是本实用新型的平面磨床加工长度示意图（俯视图）。

图中：1.工件，2.卡盘，3.顶尖，4.开口工艺套，5.钻头，6.调整冲杆，7.校正治具，8.校正垫块，9.工作台，10脚踏板，11.砂轮，12.V型槽固定块，13. V型槽锁紧块，14.螺钉，15.V型槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明，但本实用新型不局限于具体实施例。

实施例1

高速模具用弹簧制造机构，包括用于在工件1上加工螺旋槽的数控铣床、用于在工件1上加工内孔的车床、用于对工件1的螺旋槽进行弯曲度与节距校正的校正机、用于加工工件1长度的平面磨床；

如图1所示，所述数控铣床包括用于夹持工件1的卡盘2及用于在工件1上形成螺旋槽的顶尖3；

如图2所示，所述车床包括用于夹持开口工艺套4的卡盘2及用于在工件1中心形成内孔的钻头5，工件1被夹持于开口工艺套4中；

如图3、图4所示，所述校正机包括用于对工件1的螺旋槽进行弯曲度与节距校正的校正治具7，校正治具7包括位于工件1下方的校正垫块8及位于工件1上方的调整冲杆6，调整冲杆6通过连杆与脚踏板10连接，通过脚踏板10的上下运动传动调整冲杆6进行上下运动；

如图5-图7所示，所述平面磨床包括V型槽固定块12，V型槽固定块12上设有4个用于放置工件1的V型槽15，V型槽15与V型槽锁紧块13连接，V型槽固定块12的上方设置有用于加工工件1长度的砂轮11。

所述校正机校正后的工件1的长度比产品图纸长度长1mm。

所述工件1的最终长度为91mm，螺旋槽弯曲度为0.1mm以内，节距为5.9mm。

所述砂轮11为铬刚玉氧化物砂轮，粒度80#，颗粒尺寸范围200mm。

所述顶尖3的材质为硬质合金材质。

所述钻头6的材质为SKH2高速钢。

利用高速模具用弹簧制造机构进行弹簧加工的工作过程如下：

1）、备料：按产品的长度加长4mm；

2）、车床：进行粗加工；内孔不加工，外径留量0.8mm，长度留量2mm，右端加工顶尖孔；

3）无心磨床：外圆加工留量0.5mm；

4）数控铣床：左端夹持，右端用顶尖定位，加工螺旋槽；

5）车床：将产品安装在开口工艺套内，夹持工艺套加工内孔；

6）热处理：真空淬火后两次回火(矫正回火、最终回火)，最终回火时要采用定型保护处理；

7）校正机：进行弯曲、节距校正，长度要保证比产品图尺寸长1.5mm；

8）热处理：回火处理；

9）无心磨床：外径加工；

10）平面磨床：将产品安装治具上，加工两端面；

11）车床：各棱边倒角、去毛刺；

12）数控车床：左端φ12x5及32度角加工成；

13）喷丸机：采用D0.3弹丸进行表面喷丸，时间5分钟；

14）检查：按产品图纸进行检查。

实施例2

本实施例中所述的高速模具用弹簧制造机构的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：

①V型槽15的个数为5个；

②校正机校正后的工件1的长度比产品图纸长度长1.2mm；

③工件1的最终长度为91.2mm，节距为6mm；

④砂轮11为铬刚玉氧化物砂轮，粒度100#，颗粒尺寸范围160mm。

实施例3

本实施例中所述的高速模具用弹簧制造机构的各部分结构与连接关系均与实施例2中相同，不同的技术参数为：

①V型槽15的个数为6个；

②校正机校正后的工件1的长度比产品图纸长度长1.5mm；

③工件1的最终长度为91.5mm，节距为6.1mm；

④砂轮11为铬刚玉氧化物砂轮，粒度120#，颗粒尺寸范围120mm。