本实用新型涉及一种用于成型太阳花散热器型材的挤压装置，属于型材加工装置技术领域。
背景技术：
散热器的应用在当今越来越广，在很多领域都有所涉及。
散热器型材很多都是采用热挤压生产完成的，生产过程中大多是使用实心坯料。但在实际生产过程中对于一些外径较大，散热齿较高的的太阳花散热器生产难度仍然较大，主要原因在于：挤压时在模具前端存在严重的死区现象、金属料流动困难、供料不均衡、挤压力较大、模具寿命短等。
技术实现要素：
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、使用效果好的一种用于成型太阳花散热器型材的挤压装置。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括筒形主体（1），所述筒形主体（1）一端设有盲孔（2），所述盲孔（2）内设置有弹簧（3），所述筒形主体（1）的开口端设有压头（4），所述压头（4）设有和所述盲孔（2）对应的通孔（5），所述通孔（5）内设有和所述弹簧（3）接触的并从所述通孔（5）伸出的杆头（6）；
所述杆头（6）设有对称设置的偏移调整装置（7），所述偏移调整装置（7）包括对称设置的油缸（71），所述油缸（71）固定设置，所述油缸（71）内设有活塞（72），并设有从所述油缸（71）伸出并驱动所述活塞（72）运动的活塞杆（73），所述活塞杆（73）顶端抵触在所述杆头（6）的外端面上。
所述偏移调整装置（7）水平设置。
所述活塞杆（72）顶端轮廓和所述杆头（6）的外端面对应。
所述杆头（6）后端的外径呈逐渐减小的锥形过渡面。
本实用新型的优点是：本实用新型为了避免杆头在运动过程中发生偏移，本实用新型设置偏移调整装置，通过油缸的作用实现杆头发生偏移时的自动回正调整，保证了杆头在运动过程中始终能平稳的运动，保证了太阳花散热器型材的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图（俯视图）。
图中1为筒形主体、2为盲孔、3为弹簧、4为压头、5为通孔、6为杆头、7为偏移调整装置；
71为油缸、72为活塞、73为活塞杆。
具体实施方式
本实用新型包括筒形主体1，所述筒形主体1一端设有盲孔2，所述盲孔2内设置有弹簧3，所述筒形主体1的开口端设有压头4，所述压头4设有和所述盲孔2对应的通孔5，所述通孔5内设有和所述弹簧3接触的并从所述通孔5伸出的杆头6；
所述杆头6设有对称设置的偏移调整装置7，所述偏移调整装置7包括对称设置的油缸71，所述油缸71固定设置，所述油缸71内设有活塞72，并设有从所述油缸71伸出并驱动所述活塞72运动的活塞杆73，所述活塞杆73顶端抵触在所述杆头6的外端面上。
所述偏移调整装置7水平设置。
所述活塞杆72顶端轮廓和所述杆头6的外端面对应。
所述杆头6后端的外径呈逐渐减小的锥形过渡面。
本实用新型的工作过程为：事先预设两侧的油缸71压力一致，彼此对称设置在杆头6两侧，杆头6在运动过程中，如果因为各种因素发生倾斜时，倾斜一侧油缸71的活塞杆73受到推力向外运动，而另一侧油缸71的活塞杆73则和杆头6产生间隙脱离，此时杆头6两侧油缸71对杆头6的支撑力平衡被打破，杆头6在一侧油缸71液压力的作用下回位，直至重新达到平衡，因此本实用新型具有自动调偏的功能。
再者本实用新型偏移调整装置7水平设置，这样克服了因杆头6重力带来的影响，方便对两侧油缸71压力的调整。
本实用新型的其它相关说明可参考CN203265288U的说明。