本实用新型涉及一种用于散热器型材制备的成型装置，属于型材加工装置技术领域。
背景技术：
散热器的应用在当今越来越广，在很多领域都有所涉及。
散热器型材很多都是采用热挤压生产完成的，生产过程中大多是使用实心坯料。但在实际生产过程中对于一些外径较大，散热齿较高的的太阳花散热器生产难度仍然较大，主要原因在于：挤压时在模具前端存在严重的死区现象、金属料流动困难、供料不均衡、挤压力较大、模具寿命短等。
技术实现要素：
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、使用效果好的一种用于成型太阳花散热器型材的挤压装置。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括筒形主体（1），所述筒形主体（1）一端设有盲孔（2），所述盲孔（2）内设置有弹簧（3），所述筒形主体（1）的开口端设有压头（4），所述压头（4）设有和所述盲孔（2）对应的通孔（5），所述通孔（5）内设有和所述弹簧（3）接触的并从所述通孔（5）伸出的杆头（6）；
所述杆头（6）设有对称设置的偏移调整装置（7），所述偏移调整装置（7）包括对称设置的和所述杆头（6）接触的压块（71），所述杆头（6）轴向设有供所述压块（71）滑动的滑槽（61），
所述压块（71）上设置有支撑所述压块（71）的支撑弹簧（72），所述支撑弹簧（72）外套设有固定设置的起到对所述支撑弹簧（72）进行导向的导向套（73），所述导向套（73）环向设有导向孔（74），所述压块（71）伸入所述导向孔（74）内。
所述偏移调整装置（7）水平设置，对称设置在杆头（6）两侧。
所述压块（71）和所述滑槽（61）接触的面为平面。
所述杆头（6）后端的外径呈逐渐减小的锥形过渡面。
本实用新型的优点是：本实用新型为了避免杆头在运动过程中发生偏移，本实用新型设置偏移调整装置，通过支撑弹簧的作用实现杆头发生偏移时的自动回正调整，保证了杆头在运动过程中始终能平稳的运动，保证了太阳花散热器型材的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图（俯视图）。
图中1为筒形主体、2为盲孔、3为弹簧、4为压头、5为通孔、6为杆头、7为偏移调整装置；
61为滑槽、71为压块、72为支撑弹簧、73为导向套、74为导向孔。
具体实施方式
本实用新型包括筒形主体1，所述筒形主体1一端设有盲孔2，所述盲孔2内设置有弹簧3，所述筒形主体1的开口端设有压头4，所述压头4设有和所述盲孔2对应的通孔5，所述通孔5内设有和所述弹簧3接触的并从所述通孔5伸出的杆头6；
所述杆头6设有对称设置的偏移调整装置7，所述偏移调整装置7包括对称设置的和所述杆头6接触的压块71，所述杆头6轴向设有供所述压块71滑动的滑槽61，
所述压块71上设置有支撑所述压块71的支撑弹簧72，所述支撑弹簧72外套设有固定设置的起到对所述支撑弹簧72进行导向的导向套73，所述导向套73环向设有导向孔74，所述压块71伸入所述导向孔74内。
所述偏移调整装置7水平设置，对称设置在杆头6两侧。
所述压块71和所述滑槽61接触的面为平面。
所述杆头6后端的外径呈逐渐减小的锥形过渡面。
本实用新型的工作过程为：两侧设置的偏移调整装置7其规格一致，水平对称设置在杆头6两侧；杆头6在运动过程中，如果因为各种因素发生倾斜时，倾斜一侧的支撑弹簧72受到进一步压缩，而另一侧的支撑弹簧72的压缩得到一定量的释放，这样两侧支撑弹簧72对杆头6的支撑力平衡被打破，因此杆头6在一侧支撑弹簧72的作用下回位，直至重新达到平衡，使杆头6平稳的运动，实现了杆头6的自动调偏。
本实用新型的压块71沿滑槽61运动，且两者接触的面优先为平面，这样即能确保压块71能很好的对杆头6的支撑，同时这样的结构也对支撑弹簧72实现直线运动提供保证；进一步的本实用新型设置导向套73实现对支撑弹簧72的导向，本实用新型进一步的所述压块71伸入导向孔74内，这样确保压块71在工作过程中只能前后运动，不会发生左右运动，进一步确保了本实用新型的调整结果。
本实用新型的其它相关说明可参考CN203265288U的说明。