双筒短行程挤压机的制作方法

本实用新型涉及一种金属挤压机，具体是双筒短行程挤压机。

背景技术：

在金属挤压加工领域中，其挤压加工是在金属挤压机中利用金属塑性将金属锭坯通过压力成型，并在瞬间一次加工成管、棒、型材。而一般的金属挤压机，其工作效率低，而且挤压杆的运动行程较长，还有多个挤压筒在替换上料时难免出现位移，造成误差，导致产品出现形变，因此需要对现有的金属挤压机做出改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供双筒短行程挤压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双筒短行程挤压机，包括机架，所述机架上依次设有横向位移的挤压机构、纵向位移的多工位挤压筒机构、成型模具以及切刀机构，所述多工位挤压筒机构包括引导纵向位移的导轨、安装有多个挤压筒的活动板块，位于导轨上还设有锁紧装置、定位装置、第一动力装置以及限位块。

其中：所述导轨的两侧安装有多个配合活动板块定位孔的定位装置，位于导轨的一侧安装有驱动活动板块位移的第一动力装置。

其中：所述挤压机构包括第二动力装置、第三动力装置以及挤压杆总成，所述挤压杆总成通过蝴蝶头与第二动力装置连接。

其中：所述第二动力装置包括分别固定在蝴蝶头两侧底部的电机、齿轮齿条、以及直线滑轨。

本实用新型的有益效果是：通过设有多个挤压筒，将挤压筒安装在纵向位移的导轨上，使得挤压机在挤压产品的同时将金属锭坯提前装配在未参与挤压的挤压筒中，提高挤压的工作效率，节约装配金属锭坯的非工作时间，同时在挤压机构中安装多个动力装置，缩短挤压杆的行程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型多工位挤压筒机构的结构示意图。

图3是本实用新型挤压机构的截面示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，双筒短行程挤压机，包括机架1，所述机架1上依次设有横向位移的挤压机构2、纵向位移的多工位挤压筒机构3、成型模具4以及切刀机构5，所述多工位挤压筒机构3包括引导纵向位移的导轨31、安装有多个挤压筒32的活动板块33，位于导轨31上还设有锁紧装置311、定位装置312、第一动力装置313以及限位块314。其中，所述导轨31的两侧安装有多个配合活动板块33定位孔331的定位装置312，位于导轨31的一侧安装有驱动活动板块33位移的第一动力装置313。

所述第一动力装置313为驱动油缸，带动活动板块33纵向位移，到达限位块314时利用锁紧装置311停止移动，并且定位装置312与定位孔331连接，使挤压筒32对准挤压机构2的挤压杆总成23。

进一步地：所述挤压机构2包括第二动力装置21、第三动力装置22以及挤压杆总成23，所述挤压杆总成23通过蝴蝶头24与第二动力装置21连接。其中，所述第二动力装置21包括分别固定在蝴蝶头24两侧底部的电机211、齿轮齿条212、以及直线滑轨213。

在挤压机构2中加入第二动力装置21，辅助挤压杆总成23的位移动力，并缩短挤压机的挤压行程，其中，所述第三动力装置22为油压机构，是挤压杆总成23的主要动力机构，其内部活塞采用金属活塞环密封。

在本实用新型中：通过设有多个挤压筒32，将挤压筒32安装在纵向位移的导轨31上，使得挤压机在挤压产品的同时将金属锭坯装配在未参与挤压的挤压筒32中，提高挤压的工作效率，节约装配金属锭坯的时间，同时在挤压机构中安装多个动力装置，缩短挤压杆的行程。