本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种硬质合金冲击钻。
背景技术：
冲击钻头是一种供装夹在冲击电钻上的器材，对混凝土地基、墙壁、砖墙、花岗石进行钻孔用，以便在孔中安装膨胀螺栓、塑料胀管等紧固件，硬质合金冲击钻头可分为：直柄冲击钻头、锥柄（斜柄）冲击钻头和六角柄冲击钻头，机械上面都会用到，而用普通的钻床，或是车、铣床加工，只能加工出圆孔，并且效率相当的低，且目前所使用的冲针都是一体式结构，不利于维护更换，造成浪费，且钻头刃口材料不坚硬，容易钝，影响钻孔效率。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种硬质合金冲击钻，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀的优点，使用寿命长，成本低，便于冲击钻的维修更换，避免整体更换造成材料浪费，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金冲击钻，包括钻体，所述钻体的前端固定安装有中心钻，且中心钻的前端设置有钻头刃口，所述中心钻的尾部设置有连接凹槽，所述钻体的中部固定安装有本体，且本体的前端设置有安装孔，所述本体的尾端固定安装有螺栓，且螺栓的表面设置有螺旋槽，所述钻体的尾部固定安装有手柄，且手柄的尾端通过螺丝连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有卡槽。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钻体采用超耐腐蚀性钨钢材料，且钻体采用可拆卸结构。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钻头刃口采用碳素钢材料，且钻头刃口为螺旋状。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述手柄的表面设置有防滑槽和螺丝孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬质合金冲击钻，钻体采用硬质合金钨钢材料使得冲击钻具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀的优点，使用寿命长，成本低，且采用可拆卸结构，通过螺纹连接，可便于冲击钻的维修更换，避免整体更换造成材料浪费，具有较高的市场应用前景。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-钻体；2-中心钻；3-钻头刃口；4-凹槽；5-本体；6-安装孔；7-螺栓；8-螺旋槽；9-手柄；10-螺丝；11-转动轴；12-卡槽；13-防滑槽；14-螺丝孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金冲击钻，包括钻体1，所述钻体1的前端固定安装有中心钻2，且中心钻2的前端设置有钻头刃口3，所述中心钻2的尾部设置有连接凹槽4，所述钻体1的中部固定安装有本体5，且本体5的前端设置有安装孔6，所述本体1的尾端固定安装有螺栓7，且螺栓7的表面设置有螺旋槽8，所述钻体1的尾部固定安装有手柄9，且手柄9的尾端通过螺丝10连接有转动轴11，所述转动轴11的表面设置有卡槽12，所述钻体1采用超耐腐蚀性钨钢材料，且钻体1采用可拆卸结构，所述钻头刃口3采用碳素钢材料，且钻头刃口3为螺旋状，所述手柄9的表面设置有防滑槽13和螺丝孔14。
本实用新型的工作原理：该硬质合金冲击钻，利用手柄尾端的转动轴表面的卡槽12将钻体1固定安装在电钻等机械设备上，利用钻体1上的本体上的螺栓7连接着手柄，利用本体5前端的安装孔6连接有中心钻2，且利用中心钻2前端的螺旋钻头刃口3进行冲压打孔，可以实现较高的钻孔效率，且能够根据需要钻孔的材料，更换钻头，且当刃口3钝掉的时候，可以轻松旋转的方式将钻头换下，避免整体换下的麻烦，且节约材料，采用钨钢材料使得冲击钻具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀的优点，使用寿命长，成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。