一种圆管激光焊接机的圆管固定机构的制作方法

本实用新型涉及一种圆管激光焊接机的圆管固定机构，更具体地说是涉及一种焊接钢管与螺纹套的激光焊接机的圆管固定机构。

【背景领域】

激光焊接机是激光加工技术应用的重要方面之一，由于其焊缝窄，穿透深，焊缝两边平行，热影响区小，焊接变形小等优点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域。激光焊接原理是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶，形成焊接。

目前钢管与螺纹套的连接都是采用电焊或者氩弧焊或者气体保护焊来进行焊接，如果是大管采用电焊或者氩弧焊或者气体保护焊的话可以选用309的不锈钢焊丝或者焊条焊接，用惰性气体保护焊焊接时用一般是用的纯氩气或98氩气和2％二氧化碳混合气焊接。电焊或者氩弧焊或者气体保护焊的缺点是：生产效率低，熔敷速度慢；消耗能量高；焊后需清理,热输入大，加工后工件表面会发生变色或者热变形。

目前还没有一台用激光焊接圆钢管与螺纹套的激光焊接机，也没有用于激光焊接圆钢管与螺纹套的激光焊接机的固定圆管的机构，本实用新型弥补了这一空白。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，固定牢固，操作方便，可固定不同长度的圆管激光焊接机的圆管固定机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种圆管激光焊接机的圆管固定机构，其包括固定在工作台上的机架，机架上设有从上、下方向夹住圆管的下夹管组件和上夹管组件，下夹管组件上设有推顶圆管的下顶块，上夹管组件设有推顶圆管的上顶块。

如上所述一种圆管激光焊接机的圆管固定机构，其特征在于所述的上顶块的旁边设有回旋夹持气缸，所述的回旋夹持气缸的回旋夹持气缸活塞的一端设有压块，所述的下顶块旁边设有下顶块定位板。

如上所述一种圆管激光焊接机的圆管固定机构，其特征在于所述的机架上还设有推顶下顶块的下横推杆，及推顶下横推杆的下推顶气缸和下推顶气缸活塞杆。

如上所述一种圆管激光焊接机的圆管固定机构，其特征在于所述的下横推杆上设有滑槽，所述的下顶块的下部设有可在滑槽内活动固定的滑块。

如上所述一种圆管激光焊接机的圆管固定机构，其特征在于所述的下夹管组件的下顶块为二块，分别固定在下横推杆的左、右两侧的上部，下推顶气缸和下推顶气缸活塞杆也均为二个，分别固定在下横推杆的左、右两侧的下部。

如上所述一种圆管激光焊接机的圆管固定机构，其特征在于所述的下顶块的上部设有下限位槽。

如上所述一种圆管激光焊接机的圆管固定机构，其特征在于所述的机架还设有上横杆，所述的上顶块为二块，分别固定上横杆的左、右两侧的下部。

如上所述一种圆管激光焊接机的圆管固定机构，其特征在于所述的上顶块的下面设有上限位槽。

本实用新型工作台上的机架上设有从上、下方向夹住圆管的下夹管组件和上夹管组件，下夹管组件上设有推顶圆管的下顶块，上夹管组件设有推顶圆管的上顶块，只需推动下夹管组件向上移动就可以将圆管固定在下顶块和上顶块之间，结构简单，固定牢固，操作方便，可固定不同长度的圆管。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构图；

图3是本实用新型的结构图；

图4是本实用新型的下横推杆和下顶块的结构图。

【具体实施方式】

一种圆管激光焊接机的圆管固定机构，其包括固定在工作台1上的机架10，机架10上设有从上、下方向夹住圆管的下夹管组件51和上夹管组件52，下夹管组件51上设有推顶圆管的下顶块514，下顶块514的上部设有下限位槽515，上夹管组件52设有推顶圆管的上顶块522，所述的上顶块522的下面设有上限位槽523。

在上顶块522的旁边设有回旋夹持气缸9，回旋夹持气缸9的回旋夹持气缸活塞91的一端设有压块92，平时处于伸出状态，压块92向前放置。当上顶块522和下顶块514夹紧圆管后，回旋夹持气缸9会使压块旋转90度向下，同时收缩，使得压块92压紧圆管端面并向后推，使得需要焊接的这个端面始终处于激光的焦平面上。在下顶块514旁边设有下顶块定位板5141，圆管的后端会被下顶块定位板5141顶住，固定定位。在完成此动作后，回旋夹持气缸9恢复原来的状态，工作台1上还设有传感器，传感器检测在上顶块522和下顶块514夹紧圆管后发信号激光器开始出光焊接。

下限位槽515和上限位槽523的截面可以是三角形、半圆形等等，只需将圆管固定限位就可以。

本实用新型的机架10上还设有推顶下顶块514的下横推杆513，及推顶下横推杆513的下推顶气缸511和下推顶气缸活塞杆512。

下横推杆513上设有滑槽5131，所述的下顶块514的下部设有可在滑槽5131内活动固定的滑块5141，针对不同长度的圆管，可以移动下顶块514在下横推杆513上的位置，从而可以固定不同长度的圆管。

本实用新型的下夹管组件51的下顶块514为二块，分别固定在下横推杆513的左、右两侧的上部，下推顶气缸511和下推顶气缸活塞杆512也均为二个，分别固定在下横推杆513的左、右两侧的下部。

机架10还设有上横杆521，所述的上顶块522为二块，分别固定上横杆521的左、右两侧的下部。

本实用新型的下推顶气缸活塞杆512推动下横推杆513向上移动，下横推杆513带动下顶块514向上移动，推顶传料板31内的圆管向上移动，使圆管的上端与横杆521的上顶块522的下端相抵，使下顶块514和上顶块522将圆管上、下夹紧。

如图1所示，本实用新型应用于圆管激光焊接机上，该圆管激光焊接机还包括设置在工作台1上用于装圆管的下料组件2，所述的下料组件2的下端设有传送圆管的传料组件3，所述的工作台1上还设有将传料组件3送来的圆管进行固定的夹管组件5；所述的工作台1上一侧还设有对圆管的一端进行激光焊接螺纹套的激光焊接组件6，所述的工作台1上还设有将焊好的圆管推出的推管组件7和出料组件8。在工作台1还设有控制电路板、操作面板、多个传感器，可使本实用新型可实现全自动化激光焊接，减少人工，节约成本。