一种弧面工件两端倒角设备的制作方法

本实用新型涉及一种弧面工件两端倒角设备。

背景技术：

如图1所示的一侧表面为弧面的产品，由于产品长度长且截面带有弧度，采用手工倒角去除两端面的毛刺的话倒角效率低，且外观、尺寸达不到客户要求，而普通铣床又不能直接加工弧面。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、制造成本低、加工效率高的弧面工件两端倒角设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种弧面工件两端倒角设备，包括安装基座，安装基座上设有一对工件固定座，工件固定座上设有置料槽，工件固定座上设有用于夹紧工件的快速夹具，安装基座上在两个工件固定座外侧分别设有一个倒角机构，倒角机构包括设置在安装基座上的固定座，固定座上转动设有摆臂，安装基座上铰接有驱动摆臂转动的推动气缸，摆臂上设有电机，电机的出力轴端部设有夹头，夹头上设有倒角刀，电机出力轴的轴线到摆臂转动轴线的距离与工件待加工弧面半径相等。

作为一种优选的方案，所述摆臂中设有电机安装孔，所述摆臂上设有与电机安装孔相贯通的调节槽，所述摆臂上设有缩小调节槽宽度以使摆臂压紧电机的锁紧螺杆和定位螺母。

本实用新型的有益效果是：本设备不仅保证了产品倒角尺寸精度，生产效率也高，且可以两头同时倒角，倒角尺寸一致性高。

由于摆臂中设有电机安装孔，所述摆臂上设有与电机安装孔相贯通的调节槽，所述摆臂上设有缩小调节槽宽度以使摆臂压紧电机的锁紧螺杆和定位螺母，使得电机的安装较为方便。

附图说明

图1是待加工产品的主视及剖面结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的右视结构示意图。

图2至图3中：1.安装基座，2.工件固定座，3.固定座，4.摆臂，41.调节槽，5.推动气缸，6.电机，7.锁紧螺杆，8.定位螺母，9.夹头，10.倒角刀。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图2-3所示，一种弧面工件两端倒角设备，包括安装基座1，安装基座1上设有一对工件固定座2，工件固定座2上设有置料槽，工件固定座2上设有用于夹紧工件的快速夹具(图中未示出)。安装基座1上在两个工件固定座2外侧分别设有一个倒角机构。倒角机构包括设置在安装基座1上的固定座3，固定座3上转动设有摆臂4，安装基座1上铰接有驱动摆臂4转动的推动气缸5。摆臂4上设有电机6，所述摆臂4中设有电机安装孔，所述摆臂上设有与电机安装孔相贯通的调节槽41，所述摆臂4上设有缩小调节槽41宽度以使摆臂压紧电机6的锁紧螺杆7和定位螺母8。

电机6的出力轴端部设有夹头9，夹头9上设有倒角刀10，电机6出力轴的轴线到摆臂4转动轴线的距离与工件待加工弧面半径相等。

本设备的工作过程如下：

1.将工件放入工件固定座2中并由快速夹具夹紧；

2.然后两侧电机6同时启动，带动倒角刀10运转，然后推动气缸5推动摆臂4转动，由于倒角刀10到摆臂4转动轴线的距离与工件待加工弧面半径相等，摆臂4转动时倒角刀10完成倒角加工；

3.推动气缸5伸出到位后自动复位，推动气缸5复位后电机6停止运转；

4.松开快速夹具取出产品，进行下一轮循环。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。