一种用于阶梯轴连续感应淬火的新型感应器的制作方法

本实用新型涉及一种淬火感应器，特别涉及一种用于阶梯轴连续感应淬火的新型感应器。

背景技术：

轴是支撑转动零件并与之一起回转已传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，是机械结构中的重要部分。其中由于轴的设计是根据最大承载力确定最小轴颈，根据固定方式、选择的轴承确定相应的轴颈、根据固定方式确定轴肩、考虑经济性加工尺寸等问题，一根轴的轴颈大小会不同，形成所说的阶梯轴。但是轴阶梯轴零件会出现常见的磨损问题，从而造成机器停机。为提高阶梯轴的表面硬度，需要对其进行表面强化处理。感应淬火作为一种高效绿色的热处理方式越来越受到重视。但对阶梯轴采用同一圆环感应器进行加热，不能得到均匀的加热深度，影响强化效果。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型装置提供了一种用于阶梯轴连续感应淬火的新型感应器。本实用新型装置主要通过使用一个感应线圈对阶梯轴不同轴颈进行加热，以得到均匀分布的淬硬层。

本使用新型装置包括如下技术方案：

一种用于阶梯轴连续感应淬火的新型感应器，主要包括线圈主体，固定环，连接管，接触板，其特征在于：所述线圈主体固定在所述固定环上，所述连接管与所述线圈主体连接，两个所述连接管位置相平行，所述连接管一端固定在所述固定环上，所述连接管外侧与所述接触板一侧固定，所述线圈主体由不同 直径的圆环拼接组成，使其对分别对阶梯轴不同尺寸的轴颈位置进行加热，所述接触板为L形结构。

本实用新型装置所提供的技术方案带来的优点和积极效果：

1、使用一个线圈对阶梯轴不同位置的轴颈进行感应加热，能够得到更理想的淬硬层。

2、设计固定环对线圈主体进行固定，避免感应加热过程中因电磁力使线圈主体上下振动而对加热结果的影响。

3、对阶梯轴进行连续的感应加热，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明：

图1是本实用装置一个优选实施例的三维视图；

图2是本实用装置一个优选实施例的俯视图；

图中1-固定环、2-线圈主体、3-连接管、4-接触板。

具体实施方式

如图1与图2所示，线圈主体2固定在固定环1上，线圈主体1由不同直径的感应线圈连接组成，线圈主体1与两个连接管3的一端相连接，同时连接管3本端固定在固定环1上，两个连接管3相互平行，连接管3外侧与接触板4长边外侧相连接，连接板4为L形结构。

当装置工作时，固定环1与接触板4固定在淬火机床上，被加热阶梯轴穿过线圈主体2安装，接触板4接通电源，连接管3中通入冷却水对线圈主体进行冷却，避免加热过程中线圈过热，感应加热过程中，阶梯轴旋转，在阶梯轴不同的轴颈位置，通过淬火机床控制感应器移动，使阶梯轴位于线圈主体2中 相对应直径线圈的位置，保持线圈与被加热阶梯轴距离相同，整个加热过程为沿着阶梯轴轴向连续加热的过程，提高加热效率。