本实用新型涉水循环系统技术领域，尤其涉及一种高炉冲渣水循环系统。
背景技术：
高炉冶炼提高钒钛比，渣量增大，高炉冲渣用水较之前时间长、用水量增大，导致热水泵提水不能满足冷水泵供水，冷水池长期处于低水位，需频繁启停第二台热泵向冷水池供水，才能满足工艺要求，但此操作极易造成水泵设备损坏，增启热水泵电耗高，设备维护成本高，且高炉冲渣水系统供水存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种高炉冲渣水循环系统，解决目前技术中的高炉冲渣水循环系统的热水泵提水不能满足冷水泵供水，冷水池长期处于低水位，需频繁启停备用热泵向冷水池供水，能耗高，设备维护成本高的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种高炉冲渣水循环系统，包括热水池、冷水池和冷却塔，其特征在于，所述的热水池通过热水泵输送热水至冷却塔进行冷却处理，降温后的水输送至冷水池，冷水池通过冷水泵输送至高炉冲渣，高炉冲渣回水通过管道回送至沉渣池，沉渣池连接着热水池，并且所述的热水泵的入口管道处与冷水泵的入口管道处通过水位连通管连通。本实用新型所述的高炉冲渣水循环系统将热水池与冷水池之间通过水位连通管连通，利用连通器原理在冷水池的水位过低时，热水池中的水通过水位连通管直接注入到冷水池中进行补充，保障有足够的水量用于高炉冲渣工艺，确保高炉生产的稳定进行，提高高炉冲渣水系统供水安全，同时本实用新型无需采用水泵将热水池中的水转移到冷水池中，从而减少增加水泵的设备成本，也减少了使用水泵所需的功耗，利用利用连通器原理热水池中的水自动的流入冷水池中，结构简单，维护成本低，使用成本低。
进一步的，所述的水位连通管上设置有阀门，在冷水池的水位过低时再打开阀门，避免热水池中的水一直通过水位连通管直接输送到冷水池，确保冷水池中的水温较低能够满足高炉冲渣的需求，只在冷水池的水位过低时才用过水位连通管使热水池中的水直接流入冷水池中。
进一步的，所述的热水池通过若干个热水泵连接输送至冷却塔，所述的冷水池设置有若干个冷水泵输送至高炉冲渣，提高水循环效率，同时保障水循环供应的稳定性，在其中一路热水泵或冷水泵出现问题时，其他的热水泵、冷水泵能保障高炉冲渣水循环系统持续稳定工作。
进一步的，所述的沉渣池分隔为若干个池子，高炉冲渣回水通过若干的管道分别输送至每个池子，使得高炉冲渣回水能有效快速沉降，避免过多的杂质进入到热水池中导致管路堵塞。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型所述的高炉冲渣水循环系统利用连通器原理使得热水池中的水能够直接通过水位连通管直接注入到冷水池中进行补充，保障冷水池内有足够的水量用于高炉冲渣工艺，确保高炉生产的稳定进行，提高高炉冲渣水系统供水安全，无需水泵，减少增启热水泵的电耗及设备维护成本，大大降低了员工劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开的一种高炉冲渣水循环系统，利用连通器原理，将热水池与冷水池连通，在冷水池水位过低时能迅速平衡热水池和冷水池的水位，从而保障稳定的冲渣水供给。减少增启热水泵的能耗以及设备维护成本。
如图1所示，一种高炉冲渣水循环系统，包括热水池1、冷水池2和冷却塔3，热水池1通过热水泵4输送热水至冷却塔3进行冷却处理，降温后的水输送至冷水池2，冷水池2通过冷水泵5输送至高炉冲渣，高炉冲渣回水通过管道回送至沉渣池6，沉渣池6连接着热水池1，利用连通器原理，在热水泵4的入口管道处与冷水泵5的入口管道处通过水位连通管7连通，并且水位连通管7上设置有阀门，通过水位连通管7来平衡热水池1、冷水池2的水位，提高高炉冲渣水系统供水安全，减少增启热水泵电耗及设备维护成本。
热水池1通过若干个热水泵4连接输送至冷却塔3，所述的冷水池2设置有若干个冷水泵5输送至高炉冲渣，提高水循环的效率，在一个泵故障时其他的泵能保障高炉冲渣水循环系统持续工作，确保高炉生产正常，沉渣池6分隔为若干个池子，高炉冲渣回水通过若干的管道分别输送至每个池子，提高沉降效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。