防喷型五通放热焊接模具的制作方法

本实用新型涉及防喷型五通放热焊接模具，属于模具技术领域。

背景技术：
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近年模具行业飞速发展，石墨材料新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。国内外正在推广由熔融金属状态直接连续(或半连续的)制造棒材或管材等先进的生产方法。国内在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始采用这种方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是最合适的材料。由于石墨材料具有化学稳定性，

耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在放热焊接过程中成为不可缺少的模具材料。如今石墨模具工业对人类的生活及发展起着至关重要的作用，世界各国均投入大量的人力财力发展石墨模具工业。像德国的西格里、日本的东洋碳素在国际石墨模具工业领域中取得了主导地位。我国对模具工业的发展也十分重视，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。从1997年我国有关部门开始重视和支持对石墨模具工业的发展，大力扶植中国本土企业在石墨模具工业上的发展，如今已经取得了不错的成绩，并为中国的出口外汇收入做出了贡献。针对未来模具行业的发展趋势，谁能在最短的时间里完成模具的制作，谁就赢得了客户，赢得了市场。石墨模具以其各方面优越的性能，已经在模具行业中确立了重要的主导地位及未来的发展趋势。

生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好(导热性能决定了金属或合金的凝固速度)，模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸精确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。

放热焊接模具由高纯石墨制成，用于接地放热焊接的焊头成型。一个完整的模具由模具体、模具顶盖、铰链构成，其做工精细，设计独特，性能优异、使用时间长；操作简单，不需要外部电源和热源，焊接成本低，质量稳定可靠。非常适用于野外电缆及其他金属构件的焊接，适用于阴极保护系统安装过程中铜芯电缆与钢结构焊接或铜芯电缆之间的连接。

常规模具是两通、三通或者四通的，尤其是用于地网十字和接地棒连接时，一般情况下是要做两套模具，分两次焊接，其中两个焊点之间至少相距80mm的距离，大大降低焊接效率。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供防喷型五通放热焊接模具，简化焊接流程，能够将三种不同材料在同一位置焊接为一体，大大提高其实用性能。

本实用新型的防喷型五通放热焊接模具，它包含上模、下模、模盖；上模的下部通过褡裢连接有下模，上模的上部通过铰链连接有模盖；所述的下模由左下模和右下模构成；左下模与右下模通过模夹固定连接；所述的上模的内部设有导流孔，导流孔的上部设有反应腔；所述的上模与下模连接处的左侧设有绞线导体孔；所述的上模与下模连接处的右侧设有扁排导体孔；所述的下模内设有接地棒导体孔；所述的扁排导体孔的左端、绞线导体孔的右端以及接地棒导体孔的上端相通；所述的接地 棒导体孔的上部设有熔接腔，且熔接腔设置在下模内；所述的下模内设有模夹孔；所述的模盖的内部设有气流通道。

所述的模盖上设有数个方形反应腔。

本实用新型的有益效果：它能克服现有技术的弊端，简化焊接流程，能够将三种不同材料在同一位置焊接为一体，大大提高其实用性能，且其结构简单，设计合理，操作方便。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型部分结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型中模盖的结构示意图。

1-上模、2-下模、3-模盖、4-反应腔、5-模夹孔、6-导流孔、7-熔接腔、8-扁排导体孔、9-接地棒导体孔、10-绞线导体孔、11-褡裢、12-铰链、2-1-左下模、2-2-右下模、3-1-方形反应腔、3-2-气流通道。

具体实施方式：

如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含上模1、下模2、模盖3；上模1的下部通过褡裢连接有下模2，上模1的上部通过铰链连接有模盖3，防止在操作过程中各种外部因素造成异物掉落焊剂中造成焊剂污染；所述的下模2由左下模2-1和右下模2-2构成；左下模2-1与右下模2-2通过模夹固定连接；所述的上模1的内部设有导流孔6，导流孔6的上部设有反应腔4；所述的上模1与下模2连接处的左侧设有绞线导体孔10；所述的上模1与下模2连接处的右侧设有扁排导体孔8；所述的下模2内设有接地棒导体孔9；所述的扁排导体孔8的左端、绞线导体孔10的右端以及接地棒导体孔9的上端相通；所述的接 地棒导体孔9的上部设有熔接腔7，且熔接腔7设置在下模2内；所述的下模2内设有模夹孔5；所述的模盖3的内部设有气流通道3-2，能够防止焊剂在反应腔的放热反应过程中产生超高热量而涌出的高温烫伤操作人员。

所述的模盖3上设有数个方形反应腔3-1。

本具体实施方式的工作原理：通过扁排导体孔8、接地棒导体孔9和绞线导体孔10的设计，有效将三种不同材料焊接于同一点，减少模具的制作，同时简化焊接流程；模盖3的内部设有气流通道3-2，能够防止焊剂在反应腔的放热反应过程中产生超高热量而涌出的高温烫伤操作人员。

本具体实施的加工流程如下：模盖3采用防喷模盖，加工中心加工下模2的左下模2-1和右下模2-2，上模1单独切好，上模1和下模2用褡裢11连接，左下模2-1与右下模2-2用模夹固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。