1.一种薄壁筒内壁第二道径向内环成形模，它由芯模（1）、压模（2）、模套（3）和底模（4）共同组成；所述模套（3）为圆筒状构件，底端面和内孔按工件（5）坯料外壁形状及尺寸预置模腔；所述底模（4）呈法兰状构件，朝上的凸台定位安装模套（3）构成外模结构；其特征在于：所述芯模（1）是一种平置的扇形块，圆弧边与工件（5）内孔定位配合，其底端面由工件（5）已成形的第一道径向内环上端面和底模（4）上端面共同支承，芯模（1）的厚度尺寸等于工件（5）内置两道径向内环轴向间距；所述压模（2）是一种轴向截面为扇形的构件，圆弧边与模套（3）内孔定位配合，安置在芯模（1）之上的压模（2）由配套压机的压头控制上下运动，压模（2）下行施压使工件（5）朝上的薄壁敞口端一段被镦挤，每一镦挤工位在施压之后都等间距朝同一方向移动配对的芯模（1）和压模（2），压模（2）按顺序定点施压一周，从而得到由分段成形组成完整的第二道径向内环。
2.根据权利要求1所述的薄壁筒内壁第二道径向内环成形模，其特征在于：所述压模（2）的扇形圆心角α2=40°～50°。
3.根据权利要求1所述的薄壁筒内壁第二道径向内环成形模，其特征在于：所述芯模（1）的扇形圆心角α1=55°～65°。
4.根据权利要求1所述的薄壁筒内壁第二道径向内环成形模，其特征在于：所述压模（2）底端部顺弧长方向两边角分别设有r=3～6mm的外凸圆弧角。