本实用新型涉及锻造设备领域，具体涉及一种风冷空气锤压缩缸体。
背景技术：
空气锤是一种锻造设备，它利用压缩空气推动工作活塞，驱动锤头打击金属工件，达到成型的目的。由于金属件强度大，硬度高，成型难度大，所以空气锤要经过高频率的击打才能实现，这就导致了空气锤锤杆的工作频率很高，一般空气锤设备上的锤杆频率每分钟工作80次左右，每个班次上下动作就要达到三千多次，一般空气锤通过压缩气缸和工作气缸来实现锤杆的上下运动，高频率的活塞运动容易造成气缸快速升温，容易导致气缸的变形，会出现活塞卡死的现象，影响气缸的工作效率，严重的容易导致气缸的损坏，从而造成空气锤无法工作而停产，影响设备整体的工作效率。
技术实现要素：
为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种空气锤风冷压缩缸体：包括缸体，所述缸体外壁上设有螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽上端与空气锤外壳的进气孔连通，所述螺旋形凹槽下端与空气锤外壳的排气孔连通。
所述螺旋形凹槽为半圆形或方形。
所述螺旋形凹槽距离外壁的最大深度不超过缸壁的1/2。
有益效果：本实用新型的空气锤风冷压缩缸体，在高频率的活塞运动状态下，冷空气通过缸体上的螺旋形凹槽，达到冷却缸体的目的，使得缸体始终保持在低温状态，稳定气缸的工作效率，延长空气锤的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、缸体 2、螺旋形凹槽 3、空气锤外壳4、进气孔 5、排气孔。
具体实施方式
一种空气锤风冷压缩缸体：包括缸体1，所述缸体1外壁上设有螺旋形凹槽2，所述螺旋形凹槽2上端与空气锤外壳3的进气孔4连通，所述螺旋形凹槽2下端与空气锤外壳3的排气孔5连通，所述螺旋形凹槽2为半圆形或方形，所述螺旋形凹槽2距离外壁的最大深度不超过缸壁的1/2。