一种自动冷却的半自动打孔机的制作方法

本实用新型属于自动打孔技术领域，具体涉及一种自动冷却的半自动打孔机。

背景技术：

现有的微型车床装卡、进刀、退刀都是靠人工手动控制，每次加工都需要用多个步骤，效率低，用工成本高，进行简单加工时，还不如普通手控车床加工效率高，对操作工人的技术要求也很高。

传统的打孔机的刀头容易因为工作过快产生较高的摩擦温度，温度上升过高，影像整个机器的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动冷却的半自动打孔机。

一种自动冷却的半自动打孔机，其特征在于：包括主体和工作台，所述工作台设置在主体中部，所述工作台一端设置有主轴箱，所述工作台另一端设置有刀架，所述刀架后侧设置有X轴驱动缸，所述刀架左右两侧设置有Y轴驱动缸，所述X轴驱动缸与刀架之间设置有螺钉靠栅，所述Y轴驱动缸与刀架之间设置有活塞杆，所述主体内部设置有电源装置、冷却系统和电机，所述工作台顶部设置有照明灯，所述照明灯与电源装置电连，所述主轴箱一侧设置有缓冲油缸，所述主体上部设置有控制面板，所述控制面板与电源装置电连，所述控制面板内设置有PLC，所述X轴驱动缸与Y轴驱动缸均与PLC电连，所述冷却系统包括水泵和出水口，所述出水口与工作台固定连接，所述水泵与PLC电连。

优选的，所述主轴箱包括主轴、芯轴和轴承架。

优选的，所述主轴设置在芯轴内，所述芯轴通过轴承架设置在主轴箱内，所述主轴前端扩口为锥形。

优选的，所述主轴箱外设置有保护罩，所述保护罩与主体固定连接。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型磨刀机主要选用仪表车床作为床身，通过PLC系统控制，实现了复杂车加工、深钻加工等工艺，本实用新型结构简单不但具有冷却系统，出水口对准刀架，可实现刀头自动冷却的优点，而且其机械床身结构具有耐磨损，寿命高，强度大等优点，本实用新型机械结构可靠性好，寿命长可达10年以上。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主轴箱主视图。

1.主体；2.工作台；3.主轴箱；4.刀架；5.X轴驱动缸；6.Y轴驱动缸；7.螺钉靠栅；8.活塞杆；9.电源装置；10.冷却系统；11.电机；12.照明灯；13.缓冲油缸；14.主轴；15.芯轴；16.轴承架；17.保护罩；18.控制面板；19.PLC；20.水泵；21.出水口。

具体实施方式

参阅图1和图2所示的自动冷却的半自动打孔机，包括主体1和工作台2，所述工作台2设置在主体1中部，所述工作台2一端设置有主轴箱3，所述工作台2另一端设置有刀架4，所述刀架4后侧设置有X轴驱动缸5，所述刀架4左右两侧设置有Y轴驱动缸6，所述X轴驱动缸5与刀架4之间设置有螺钉靠栅7，所述Y轴驱动缸6与刀架4之间设置有活塞杆8，所述主体1内部设置有电源装置9、冷却系统10和电机11，所述工作台2顶部设置有照明灯12，所述照明灯12与电源装置9电连，所述主轴箱3一侧设置有缓冲油缸13，所述主体1上部设置有控制面板18，所述控制面板18与电源装置9电连，所述控制面板18内设置有PLC19，所述X轴驱动缸5与Y轴驱动缸6均与PLC19电连，所述冷却系统10包括水泵20和出水口21，所述出水口21与工作台2固定连接，所述水泵20与PLC19电连。

进一步的，所述主轴箱3包括主轴14、芯轴15和轴承架16。

进一步的，所述主轴14设置在芯轴15内，所述芯轴15通过轴承架16设置在主轴箱3内，所述主轴14前端扩口为锥形。

进一步的，所述主轴箱3外设置有保护罩17，所述保护罩17与主体1固定连接。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。