一种皮带机槽型托辊支架的辅助焊接机构的制作方法

一种皮带机槽型托辊支架的辅助焊接机构，属于皮带机技术设备领域。

背景技术：

槽型托辊支架是皮带机上的重要组件，用于支撑输送带和物料的重量，因此槽型托辊支架的工作状态直接影响着皮带机的工作状态。在现有技术中，槽型托辊支架一旦发生损坏，则必须采用外购的备件进行替换，由于备件的价格较高，因此大大增加了生产成本。由于外购的槽型托辊支架在进行替换组装时，对工艺尺寸、角度、高度以及精确度的要求较高，因此在每次进行外购槽型托管支架的替换安装时费时费力，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，方便现场自行制造槽型托辊支架，因此对皮带机的适配性好，方便安装，大大提高了工作效率的皮带机槽型托辊支架的辅助焊接机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该皮带机槽型托辊支架的辅助焊接机构，其特征在于：包括底板、垂直固定在底板上表面前端和后端的前固定模块和后固定模块，前固定模块和后固定模块之间通过同时垂直于前固定模块和后固定模块的连接杆连接固定，在底板的上表面上还设置有尺寸限位模块。

优选的，所述的前固定模块包括支撑管以及由支撑管支撑固定的支撑角钢，支撑管为两条，分别垂直于底板上表面固定在底板的两端，支撑角钢固定在两条支撑管的上部，在支撑角钢下部竖直焊接有支撑杆，所述的连接杆固定在支撑杆的下端。

优选的，所述的支撑杆为两条，对称固定在支撑角钢下部，所述的连接杆同样设置有两条，分别与一条支撑杆对应固定。

优选的，所述的后固定模块包括竖直固定在底板上表面后端的两条槽钢固定杆，在槽钢固定杆的前端面上固定有上槽钢和下槽钢，所述的连接杆固定在下槽钢的下端面上，还设置有同时垂直于上槽钢和下槽钢前端面的前倾支架。

优选的，所述的前倾支架包括两组对称设置在上槽钢和下槽钢两侧的上前倾支架和下前倾支架；下前倾支架对称固定在下槽钢前端面的底部，上前倾支架固定在上槽钢和下槽钢的两端，固定点位于上槽钢和下槽钢的交界处。

优选的，所述的上前倾支架和下前倾支架均为角钢，且在同一侧的一组上前倾支架和下前倾支架中，上前倾支架和下前倾支架的角钢面位于同一平面内，且该平面与水平面之间的夹角为35°。

优选的，所述的尺寸限位模块包括设置在底板左、右两侧的长度限位块和固定于底板后侧的两条宽度左限位块以及一条宽度右限位块。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、通过本皮带机槽型托辊支架的辅助焊接机构，可以在现场自行制造托辊支架，由于本皮带机槽型托辊支架的辅助焊接机构的前固定模块、后固定模块以及尺寸限位单元的相对位置由皮带机的尺寸进行设置，因此制造出的槽型托辊支架特别适配于皮带机，因此避免了现有技术中外购的槽型托辊支架适配性差、安装困难的缺陷，大大提高了工作效率。

2、由于本皮带机槽型托辊支架的辅助焊接机构均有常见的铁板、角钢、槽钢等常见材料制成，因此价格低廉，使用成本低，且可以根据每台皮带机的尺寸对底板上的部件进行自行设置，适用性强。

3、由于槽型托辊支架由现场进行自行制造，因此相比较外购的槽型托辊支架，价格更为低廉，降低了生产成本。

附图说明

图1为皮带机槽型托辊支架的辅助焊接机构正视图。

图2为皮带机槽型托辊支架的辅助焊接机构俯视图。

图3为皮带机槽型托辊支架的辅助焊接机构左视图。

图4为槽型托辊支架结构示意图。

其中：1、支撑管 2、支撑角钢 3、槽钢固定杆 4、上槽钢 5、支撑杆 6、宽度右限位块 7、底板 8、下槽钢 9、下前倾支架 10、上前倾支架 11、宽度左限位块 12、长度限位块 13、连接杆 14、支架外侧立柱 15、支架底板 16、支架内侧立柱。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

如图1~3所示，一种皮带机槽型托辊支架的辅助焊接机构，包括底板7，在底板7的前侧和后侧分别竖直设置有前固定模块和后固定模块，前固定模块和后固定模块之间通过两条连接杆13连接。在底板7上表面还焊接有尺寸限位模块。

所述的前固定模块包括横向设置在底板7上方的支撑角钢2，在底板7的前侧两端分别竖直固定有一条支撑管1，支撑角钢2固定在支撑管1的上方。在支撑角钢2的下部对称竖直焊接有两条支撑杆5，支撑杆5下端分别对应与上述的两条连接杆13固定连接。

在底板7的后方竖直焊接有两条槽钢固定杆3，在两条槽钢固定杆3的前侧通过两条槽钢固定杆3横向固定有两条等长的槽钢：上槽钢4和下槽钢8，上槽钢4和下槽钢8紧贴固定，上述的两条连接杆13固定在下槽钢8的下端面上，两条连接杆13的固定方向与下槽钢8的前端面垂直。在两条连接杆13的两外侧分别对称固定有一条下前倾支架9，下前倾支架9垂直固定在下槽钢8前端面的底部，在上槽钢4和下槽钢8的两端还分别对称设置有一条上前倾支架10，两条上前倾支架10垂直于上槽钢4和下槽钢8的前端面焊接，焊接处位于上槽钢4和下槽钢8的交界处。上前倾支架10和下前倾支架9均由角钢实现，同一侧的上前倾支架10和下前倾支架9的角钢面位于同一平面内，且该平面与水平面之间的夹角为35°。

在底板7中部的左、右两端分别固定有一块长度限位块12，在底板7上表面后端的左侧固定有两条宽度左限位块11，在底板7上表面后端的右侧固定有一条宽度右限位块6，两条长度限位块12、两条宽度左限位块11以及一条宽度右限位块6组成上述的尺寸限位模块。

具体工作过程及工作原理如下：

在如图4所示的槽型托辊支架结构示意图中，槽型托辊支架包括支架底板15以及对称固定在支架底板15两侧的支架外侧立柱14和支架内侧立柱16，支架外侧立柱14垂直固定于支架底板15的两端，支架内侧立柱16同样垂直固定于支架底板15，对称位于支架外侧立柱14的内侧。

在进行槽型托辊支架的焊接之前，首先将组成槽型托辊支架的零部件：支架底板15、支架外侧立柱14和支架内侧立柱16放置在本皮带机槽型托辊支架的辅助焊接机构内，其中支架底板15的长度由底板7上表面的两块长度限位块12进行限制，支架底板15的宽度由两条宽度左限位块11以及一条宽度右限位块6进行限制。两条支架内侧立柱16的位置通过两条连接杆13进行确定，两条支架外侧立柱14的位置分别通过相应侧的下前倾支架9和上前倾支架10进行确定，在将支架底板15、支架外侧立柱14和支架内侧立柱16利用本本皮带机槽型托辊支架的辅助焊接机构摆放完成之后，进行点焊，在确认位置无误或者进行位置微调之后进行焊接，完成了如图4所示的槽型托辊支架。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。