一种用来扩缩钢管管径和增减钢管管壁的旧钢管轧制机的制作方法

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种用来扩缩钢管管径和增减钢管管壁的旧钢管轧制机。

背景技术：

目前，油田每年都定期定时淘汰大量旧油管，其主要原因是管壁存在腐蚀点、疲劳性、偏磨偏壁偏沟等问题。随着开采年限不断增加，报废油管数量仍在不断上升。如此巨大的报废总量，过去除少数改做其他用途，大多报废处理了，导致严重的资源浪费。

利用热轧修复旧钢管技术，将油田淘汰下来的旧油管经过热轧，消除油管腐蚀点和偏沟、偏磨点，消除金属疲劳，修复后的油管既可以在油田重新使用，也可以轧制成其他规格的钢管应用与工农业生产的广大领域。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用来扩缩钢管管径和增减钢管管壁的旧钢管轧制机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用来扩缩钢管管径和增减钢管管壁的旧钢管轧制机，包括前机架和后机架，在后机架外侧设有一芯轴架，芯轴架上安装有芯轴，芯轴的顶端连接有芯头，芯轴两端分别贯穿前机架和后机架，所述前机架、后机架结构相同；前机架的横截面为正N边形，N为偶数且N≥6，在前机架外侧壁上安装有N/2个轧辊调节套，且轧辊调节套均匀分布在前机架上，所述轧辊调节套包括安装在前机架上的调节装置和安装在调节装置上的轧辊，调节装置包括贯穿安装在前机架上的调节杆，在调节杆的中部设有固定在其上的中空螺纹杆，前机架上设有与中空螺纹杆相适配的螺纹孔，前机架的外侧壁上安装有驱动机构，驱动机构通过传动机构带动调节杆沿其轴向方向调节；轧辊通过调节盘安装在调节杆上，且调节盘可绕调节杆轴线方向转动，轧辊外侧壁通过L形支柱与调节盘连接。

优选的，所述前机架的横截面为正六边形。

优选的，所述轧辊为带展轧角的斜辊或者为平辊，所述芯轴形状与所述轧辊形状相适配。

优选的，前后机架上任意相邻两个轧辊调节套轴线之间的角度相等。

优选的，前后机架上的轧辊均呈预设斜度安装以形成前进角。

本实用新型提供的一种将旧钢管加热后进行轧制，完成钢管减径减壁、减径增壁、等径增壁、增径增壁等需要的目的，实现旧钢管的重新再生使用；本实用新型通过中频感应装置加热旧钢管，可一次性使无缝钢管的直径扩、缩30％以上，还可根据需要使钢管的管壁不变、增厚或减小，通过等径微减壁轧制、等径增壁轧制可以完成旧油管的修复再生，通过减径增壁轧制，成品管可以应用于油井打捞管。本实用新型可实现对整根钢管连续轧制，工作效率高，无环境污染，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用来扩缩钢管管径和增减钢管管壁的旧钢管轧制机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用来扩缩钢管管径和增减钢管管壁的旧钢管轧制机中的前机架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用来扩缩钢管管径和增减钢管管壁的旧钢管轧制机，包括前机架1和后机架2，在后机架2外侧设有一芯轴架4，芯轴架4上安装有芯轴，芯轴的顶端连接有芯头，芯轴贯穿前机架1和后机架2，所述前机架1、后机架2结构相同；前机架1的横截面为正六边形，在前机架1外侧壁上安装有三个轧辊调节套5，且轧辊调节套5均匀分布在前机架1上，任意相邻两个轧辊调节套5轴线之间的角度相等。

所述轧辊调节套5包括安装在前机架1上的调节装置和安装在调节装置上的轧辊54，调节装置包括贯穿安装在前机架1上的调节杆51，在调节杆51的中部设有固定在其上的中空螺纹杆52，前机架1上设有与中空螺纹杆52相适配的螺纹孔，前机架1的外侧壁上安装有驱动机构6，驱动机构6通过传动机构7带动调节杆51沿其轴向方向调节；轧辊54通过调节盘53安装在调节杆51上，且调节盘53可绕调节杆51轴线方向转动，轧辊54外侧壁通过L形支柱55与调节盘53连接。

所述轧辊54为带展轧角的斜辊，所述芯轴形状与所述轧辊形状相适配；轧辊54均呈预设斜度安装形成前进角。

本实用新型采用在前后机架上设置轧辊调节套5，各个轧辊调节套5可以随着各自的轴线方向进行伸缩，旧钢管3可以穿在芯轴上，通过调节装置使得轧辊54抵在旧钢管3上，通过中频加热装置使得加热到金属相变温度后，根据需要调节轧辊调节套5，使钢管的管壁不变、增厚或减小，通过等径微减壁轧制、等径增壁轧制可以完成旧油管的修复再生。

本实用新型通过坯料输送装置、中频加热装置、钢管轧制装置来完成旧钢管轧制，坯料输送装置将需要轧制的旧钢管输送到感应加热器中，由中频感应加热到金属相变温度后，接着向前输送到轧制装置中，经轧辊轧制成符合工艺要求的成品钢管，通过钢管轧制装置的轧制，实现废旧钢管的再生利用。通过钢管轧制装置的冷锻加工，能有效消除金属疲劳、金属金相组织致密，力学性能提高、钢管匀壁效果明显，几何形状优化，是一种广泛应用与油田淘汰废旧钢管修复再生的实用型机械设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。