本实用新型涉及汽车零部件加工领域，特别涉及一种汽车冲压件堆放架。
背景技术：
目前，加工好后的汽车冲压件都是杂乱无章的随意堆放。这种方式存在的缺点是：冲压件容易散乱，不仅取拿、转运不方便，而且容易引发安全事故。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种汽车冲压件堆放架，能实现对冲压件的有序堆放。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种汽车冲压件堆放架，包括底板，所述底板上均匀设置有多个通孔，还包括多根与通孔螺纹连接的定位管，所述定位管的数量不多于通孔的数量，所述定位管由记忆合金制成，定位管在在室温下顶部折弯，到达越变温度时定位管为直管，定位管内设置有加热丝。
进一步，所述定位管外壁沿轴向间隔并列设置有多个垫块。
进一步，所述垫块由橡胶材料制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型的汽车冲压件堆放架，包括底板，所述底板上均匀设置有多个通孔，还包括多根与通孔螺纹连接的定位管，所述定位管的数量不多于通孔的数量，所述定位管由记忆合金制成，定位管在在室温下顶部折弯，到达越变温度时定位管为直管，定位管内设置有加热丝。该结构的汽车冲压件堆放架，能实现对冲压件的有序堆放。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种汽车冲压件堆放架，包括底板1，所述底板上均匀设置有多个通孔2，还包括多根与通孔螺纹连接的定位管3，所述定位管的数量不多于通孔的数量，所述定位管由记忆合金制成，定位管在在室温下顶部折弯，到达越变温度时定位管为直管，定位管内设置有加热丝4，此实施例中，所述加热丝为电热丝，通过电加热装置对加热丝加热。该结构的汽车冲压件堆放架，对汽车冲压件进行堆放时，根据冲压件的尺寸和形状，选着合适数量的定位管与合适位置的通孔匹配，接着加热丝对定位管加热，使其变为直管状，最后将冲压件整齐的叠置在定位管围成的区域内，待所有冲压件叠置好后，加热丝停止加热，定位管恢复形状记忆，定位管顶部折弯，压紧叠置的冲压件，从而实现了对冲压件整齐、稳固的堆放。综上所述，该结构的汽车冲压件堆放架，能实现对冲压件的有序堆放。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位管外壁沿轴向间隔并列设置有多个垫块5，所述垫块由橡胶材料制成。垫块能将叠置的冲压件分隔开，避免冲压件之间相互摩擦而损伤。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。