一种带缓冲的可延伸使用的卧式加工中心用底座的制作方法

本实用新型涉及卧式加工中心用底座设备技术领域，具体为一种带缓冲的可延伸使用的卧式加工中心用底座。

背景技术：

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件，它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工，他的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高，卧式加工中心是最常用的数控机床之一，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一，卧式加工中心主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，但传统的卧式加工中心用底座不具备智能操作系统，传统的卧式加工中心用底座不能根据加工中心的大小进行调节，对机器要求具有很大的限制，也没有工作时减震装置，同时传统卧式加工中心用底座的智能性也存在不足，对于人们所用的卧式加工中心用底座我们能否用带缓冲的可延伸使用的卧式加工中心用底座，来代替传统卧式加工中心用底座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带缓冲的可延伸使用的卧式加工中心用底座，以解决上述背景技术中提出的传统的卧式加工中心用底座不能根据加工中心的大小进行调节，对机器要求具有很大的限制，也没有工作时减震装置，同时传统卧式加工中心用底座的智能性也存在不足问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带缓冲的可延伸使用的卧式加工中心用底座，包括机器承载板、智能液压减震器和智能伸缩机，所述智能液压减震器上端安装有机器承载板，所述智能液压减震器下方安装有智能控制器，所述智能控制器下方安装有滑动轮，所述机器承载板左右两端安装有小型连接器，所述机器承载板通过小型连接器与自动推力杆相连接，所述滑动轮下方安装有智能电机，所述智能电机下端安装有小型缓冲器，所述智能伸缩机左右两端安装有自动伸缩杆，所述智能伸缩机通过自动伸缩杆与自动调节器相连接，所述智能伸缩机包括智能同步伸缩仪、智能升降仪、智能推动机、智能电动机、智能中央控制仪和万向转动轴，所述智能电动机上端安装有智能推动机，所述智能推动机上方安装有智能中央控制仪，所述智能中央控制仪上端安装有智能升降仪，所述智能升降仪上方安装有智能同步伸缩仪，所述智能液压减震器包括智能缓冲器、自动支撑柱、震动调节器和小型液压减震仪，所述小型液压减震仪上端安装有震动调节器，所述震动调节器上端安装有智能缓冲器。

优选的，所述机器承载板上端安装有自动固定仪。

优选的，所述智能电机通过小型缓冲器与滚轮相连接。

优选的，所述智能同步伸缩仪左右两端安装有万向转动轴。

优选的，所述智能缓冲器上端安装有自动支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一体化缓冲和可延伸使用的卧式加工中心用底座技术，安装有机器承载板、智能液压减震器和智能伸缩机，能智能的对加工中心的底座进行减震和延伸的操作，安装有智能同步伸缩仪、智能升降仪、智能推动机、智能电动机、智能中央控制仪和万向转动轴，能智能的对加工中心的底座进行延伸的操作，安装智能缓冲器、自动支撑柱、震动调节器和小型液压减震仪，能智能的对加工中心的底座进行减震的的操作，达到缓冲和可延伸使用的卧式加工中心用底座的效果，降低工作成本，提高物体的整体美观性，使用简单、方便，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型智能伸缩机结构示意图；

图3为本实用新型智能液压减震器结构示意图。

图中：1-自动固定仪；2-机器承载板；3-智能液压减震器；4-小型连接器；5-自动推力杆；6-自动调节器；7-自动伸缩杆；8-智能伸缩机；9-滚轮；10-小型缓冲器；11-智能电机；12-滑动轮；13-智能控制器；14-智能同步伸缩仪；15-智能升降仪；16-智能推动机；17-智能电动机；18-智能中央控制仪；19-万向转动轴；20-智能缓冲器；21-自动支撑柱；22-震动调节器；23-小型液压减震仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带缓冲的可延伸使用的卧式加工中心用底座，包括机器承载板2、智能液压减震器3和智能伸缩机8，智能液压减震器3上端安装有机器承载板2，智能液压减震器3下方安装有智能控制器13，智能控制器13下方安装有滑动轮12，机器承载板2左右两端安装有小型连接器4，机器承载板2通过小型连接器4与自动推力杆5相连接，滑动轮12下方安装有智能电机11，智能电机11下端安装有小型缓冲器10，智能伸缩机8左右两端安装有自动伸缩杆7，智能伸缩机8通过自动伸缩杆7与自动调节器6相连接，智能伸缩机8包括智能同步伸缩仪14、智能升降仪15、智能推动机16、智能电动机17、智能中央控制仪18和万向转动轴19，智能电动机17上端安装有智能推动机16，智能推动机16上方安装有智能中央控制仪18，智能中央控制仪18上端安装有智能升降仪15，智能升降仪15上方安装有智能同步伸缩仪14，智能液压减震器3包括智能缓冲器20、自动支撑柱21、震动调节器22和小型液压减震仪23，小型液压减震仪23上端安装有震动调节器22，震动调节器22上端安装有智能缓冲器20，机器承载板2上端安装有自动固定仪1，智能电机11通过小型缓冲器10与滚轮9相连接，智能同步伸缩仪14左右两端安装有万向转动轴19，智能缓冲器20上端安装有自动支撑柱21。

具体使用方式：本实用新型工作中，智能电机11为滚轮9提供动力，将底座移至指定位置，自动固定仪1将所需搭载的机器进行固定，智能电动机17为智能推动机16提供动力，智能推动机16为自动伸缩杆7提供动力，自动伸缩杆7推动自动调节器6将机器进行延伸，智能同步伸缩仪14同时控制自动推力杆5对机器承载板2进行延伸，自动支撑柱21对搭载机器的机器承载板2进行支撑，智能缓冲器20在机器工作时进行缓冲，小型液压减震仪23进行减震。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。